Drehschneidplatten
Bei der Auswahl der richtigen Schneidplatte für Ihre Dreharbeiten spielen viele Variablen eine Rolle: Form, Geometrie, Güte und vieles mehr. Ziel ist es, eine Schneidplatte auszuwählen, die Ihre Anforderungen an Qualität und Leistung erfüllt und gleichzeitig eine gute Spankontrolle sowie eine angemessene Kombination von Verschleißfestigkeit
und Zähigkeit bietet.
Wählen Sie die Art der Schneidplatte (Form und Größe) auf Basis der Merkmale des Werkstücks und der gewünschten Schnitttiefe. Ein größerer Spitzenradius ist stabiler, erfordert aber mehr Maschinenleistung und erhöht die Vibrationsneigung. Ein kleinerer Nasenradius erhöht die Zugänglichkeit zu feinen Teilemerkmalen, hat aber eine schwächere Schnittkante.
Wählen Sie den Spanbrecher (Geometrie) entsprechend der gewählten Bearbeitungsart: Schlichten, Mittel oder Schruppen. Die Schruppbearbeitung mit hohen Schnitttiefen und Vorschüben erfordert eine Wendeschneidplatte mit einer stärkeren Schnittkante.
Schlichtbearbeitungen mit geringen Schnitttiefen und geringeren Vorschüben erzeugen geringere Schnittkräfte, so dass die Festigkeit der Schnittkante nicht so wichtig ist. Mittlere Drehbearbeitungen mit einem breiten Spektrum an Zerspantiefen und Vorschubgeschwindigkeiten erfordern eine vielseitigere Geometrie.
Wählen Sie die Schneidplattenqualität (Beschichtungen) entsprechend der Art des zu schneidenden Materials, der spezifischen Bearbeitung (Schlichten, Mittel, Schruppen) und den Schnittbedingungen (glatt, leicht unterbrochen, stark unterbrochen). Die Schneidplattenqualität und der Spanzerkleinerer ergänzen sich gegenseitig und bieten spezifische Leistungsmerkmale. Eine robustere Güte kann eine Schnittkante mit geringerer Festigkeit ausgleichen, während eine verschleißfestere Sorte eine längere Standzeit bei einer stärkeren Schnittkante bietet.
Spanbrecher
HAL
Für die kostengünstige Bearbeitung von Aluminium, Nichteisenmetallen und Kunststoffen. Extrem scharfe Schnittkanten führen zu optimalen Werkstückoberflächen mit niedrigen Schnittkräften und kurzen Spänen.
Hohe Temperaturen bei der Endbearbeitung (HFS)
Für das Schlichtdrehen. Geschliffene Peripherie mit positiver Schneide, ideal geeignet für Hochtemperaturlegierungen. Die mikrobearbeitete Kante an der geschliffenen Peripherie sorgt für einen leichten Schliff, der die Integrität und Zuverlässigkeit der Kante verbessert.
HMP
Für mittlere bis grobe Drehbearbeitungen, mit reduzierten Schnittkräften und verbesserter Spanabfuhr für hohe Vorschubraten. Geeignet für hohe Zerspanungsleistungen und Spindelanwendungen.
HMU
Für mittelschwere Drehbearbeitungen. Eine mittel universale Geometrie mit weicher Schneidwirkung aufgrund ihrer positiven Geometrie. Vielseitiger Anwendungsbereich, der sich hervorragend für Bohrvorgänge und das Drehen instabiler Komponenten eignet.
HUM
Für mittelschwere Drehbearbeitungen mit einem weichschneidenden Spanbrecher. Für Anwendungen, bei denen unterschiedliche Spanabschnitte hergestellt werden, wie Profil- oder Kopierdrehen. Gute Maßgenauigkeit. Für weiche Stähle und Edelstähle.
AL
Für Schlichtdrehen bis mittlere Drehbearbeitungen. Hoher Spanwinkel und eine Schnittkante mit geringem Widerstand für eine längere Werkzeugstandzeit beim kontinuierlichen Schneiden von Aluminium, Nichteisenmetallen und Kunststoffen.
Endbearbeitung (HFF)
Für das Schlichtdrehen, zur Herstellung glatter, genauer Oberflächen. Optimale Spanabfuhr, besonders bei geringen Zerspantiefen.
HMA
Für Schlichtdrehen bis grobe Drehbearbeitungen. Flache Spitzengeometrie für die Bearbeitung von Gusseisen.
HMR
Für leichte bis mittlere Drehbearbeitungen. Exzellent für die mittlere bis leichte Schruppbearbeitung von Stählen, schwer zerspanbarem hochlegiertem Titan und Aluminiumwerkstoffen. Hohe Festigkeit zur Bewältigung schwerer Späneverformungen.
HRH
Für mittlere bis grobe Drehbearbeitungen. Hervorragende Spänekontrolle. Hohe Kantenfestigkeit für unterbrochene Schnitte, Schmiedehaut oder Zunder. Bevorzugt für alle Gusseisenarten, wie Grau-, Temper- und Sphäroguss.
HUR
Für grobe Drehbearbeitungen. Verbesserte Spänebildung und kølevand für längere Werkzeugstandzeit. Die positive Geometrie reduziert die Schnittkräfte und verbessert die Schnitttiefe und die Kerbfestigkeit. Geeignet für Edelstahl und die glatte Bearbeitung von Stahl.
HSF
Für Schlichten von groben Drehbearbeitungen. Hervorragende Spanabfuhr mit einer einzigartigen, vibrationsdämpfenden Spitzenstruktur. Gute Maßgenauigkeit. Hervorragend beim Schneiden von Materialien mit hoher Härte zwischen 40 und 62 HRC.
Stehbackspanner (HFP)
Für das Schlichtdrehen bis mittlere Drehbearbeitungen, mit optimaler Spanabfuhr über einen weiten Bereich von Schnittbedingungen und Werkstückmaterialien.
HML
Für das Schlichtdrehen bis mittlere Drehbearbeitungen,mit negativer, stabiler Schnittkante.
HMS
Für mittelschwere Drehbearbeitungen. Wird vor allem für Hochtemperaturmaterialien verwendet. Setzt eine mikrobearbeitete Kantenpräparation ein, um die Kantenfestigkeit zu erhöhen.
HUF
Für das Schlichtdrehen, mit positiver Schnittkante für geringere Schnittkräfte und bessere Oberflächenqualität.
HM
Für mittelschwere Drehbearbeitungen. Hervorragende Spanabfuhr unter verschiedenen Bedingungen für erhöhte Produktivität. Variable Stege reduzieren die Schnittbelastung bei hohen Drehzahlen und Vorschüben und sorgen für eine stabile Werkzeugstandzeit.
Cermet Spanbrecher
HVB
Für das Schlichtdrehen. Hervorragende Spanförderung und -kontrolle mit unterschiedlicher Zerspantiefe, insbesondere beim Kopieren und bei der Innenbearbeitung. Hervorragende Werkzeugstandzeit durch verbessertes Kantendesign und geringen Bearbeitungswiderstand.
HVL
Für das Schlichtdrehen. Verbesserte Spanabfuhr bei zähen Materialien und geringere Schnittkraft bei externen, Plandrehen- und Kopieranwendungen. Vorhersehbare und stabile Schnittkante für eine ausgezeichnete Oberflächenqualität.
Güten für Wendeschneidplatten
Wählen Sie die Güte, die für Ihre Anwendung und Ihr Werkstückmaterial am besten geeignet ist.
Haas Güteklassen-Decodierung: HTP15
MARKE | H | Haas
ANWENDUNG | T | Drehen
PRIMÄRES WERKSTÜCKMATERIAL
P
P – Stahl
M – Edelstahl
K – Gusseisen
N – Nichteisen
S – Hochtemperaturlegierungen
H – Gehärtete Materialien
U – Universalbearbeitung
ANWENDUNGSBEREICH
15
10 – Ununterbrochen
15 – Leicht unterbrochen
20 – Mittel unterbrochen
25 – Mittel unterbrochen
35 – Stark unterbrochen
GLATTE OBERFLÄCHE
Glatter Schnitt vorgedreht
MITTLERE BIS RAUE OBERFLÄCHE
Leicht unterbrochen
RAUE OBERFLÄCHE
Stark unterbrochen
Güten für CCET-Wendeschneidplatten
Spannausführungen
M – Mehrfach-Verschluss-System*
• Für negative Wendeschneidplatten
• Verriegelungsstift und obere Klemme bieten eine starre Einspannung.
• Möglichkeit der Verwendung einer Vielzahl von Wendeschneidplatten
P – Hebel-Verschluss-System
• Für negative Wendeschneidplatten
• Verriegelungsstift und obere Klemme bieten eine starre Einspannung.
• Möglichkeit der Verwendung einer Vielzahl von Wendeschneidplatten
S – Anschraubsystem
• Für positive Wendeschneidplatten
• Obere Schraubklemmung für aufschraubbare Wendeschneidplatten
• Kompaktes Design für Zuverlässigkeit
• Keine Beeinträchtigung des Spanflusses
D – Doppelklemmsystem
• Für negative Wendeschneidplatten
• Leistungsstarke Einhebel-Schraubklemmung
• Federausführung mit automatischem Lösen der Klemmung
• Für den Spanfluss optimiert
M – Mehrfach-Verschluss-System*
• Für negative Wendeschneidplatten
• Exzentrischer Verriegelungsstift sichert die Wendeschneidplatte seitlich
• Die obere Klemme bietet stabile Befestigung an der Unterlage
• Möglichkeit der Verwendung einer Vielzahl von Wendeschneidplatten
S – Anschraubsystem
• Für positive Wendeschneidplatten
• Obere Schraubklemmung für aufschraubbare Wendeschneidplatten
• Kompaktes Design für Zuverlässigkeit
• Keine Beeinträchtigung des Spanflusses
Wendeschneidplatten – Übersicht