Vollhartmetall-Schaftfräser
Value Leistungseigenschaften
Unsere Value -Schaftfräser verfügen über hochwertiges Mikrokorn-Hartmetall, das ein ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen Haltbarkeit und Kosteneffizienz bietet. Diese Werkzeuge wurden für den universellen Einsatz entwickelt und bieten eine zuverlässige Leistung und eine längere Werkzeugstandzeit in einer Vielzahl von Materialien und Anwendungen. Perfekt für Werkstätten, Prototypenbau und die tägliche Bearbeitung, bei der Wert und Zuverlässigkeit am wichtigsten sind.
Die Fräser der HEPM- und HEHM-Serien sind nur für seitlich schneidende und trochoidale/schälfräsende Werkzeugbahnen ausgelegt. Der Werkzeugbahn-Typ beim Hochleistungsfräsen und Hochgeschwindigkeitsfräsen ergeben für den Schaftfräser eine geringe radiale Zerspantiefe (Ae) und eine große axiale Zerspantiefe (Ap) bei hohen Vorschubraten und geringerer Werkzeugschrittweite, wodurch die Anzahl radialer Durchgänge erhöht wird. Dies führt zu einer drastischen Erhöhung des Zerspanungsvolumens, während gleichzeitig der Schnittdruck gesenkt, die Hitze reduziert und besser abgeführt, der Werkzeugverschleiß verringert und die Oberflächengüte verbessert wird. In Kombination mit der Spanausdünnung, dem hocheffizienten Fräsen und den Werkzeugbahnen bei der High-Speed-Bearbeitung bieten diese Werkzeuge eine hervorragende Spanförderung, um die Wärme vom Werkzeug und vom Werkstück abzuführen. Zentrierfähigkeit bedeutet, dass diese Schaftfräser konservative Rampen- und spiralförmige Eintrittswerkzeugbahnen ermöglichen.
Hochleistungsfräsen (HEPM)
Fräser der Serie HEPM sind zentrisch schneidende Hartmetall-Schaftfräser mit 6 Schneiden, die für das Hochgeschwindigkeits-Trochoidal-/Schälfräsen von Stahl, Edelstahl, Gusseisen und einigen Hochtemperaturlegierungen entwickelt wurden. Ähnlich wie bei den Fräsern der HSPM1-Serie zeichnen sich diese Werkzeuge durch das schwere Zerspanen von Materialien mit Härtestufen bis HRC40 aus, aufgrund ihres überlegenen Spantaschendesigns und der ausgezeichneten Spanförderungsfähigkeiten.
- Einzigartiges Spanteilerdesign reduziert die Spanlänge um bis zu zwei Drittel, und ein hoher 45°-Spiralwinkel ermöglicht eine ausgezeichnete Spanförderung und geringere Zerspankräfte, insbesondere bei schweren Schruppanwendungen
- Ungleichmäßig indexierte Schnittkanten oder Schnittkanten mit veriabler Ganghöhe verbessern die allgemeine Schnittstabilität und reduzieren oder eliminieren weiter unerwünschte harmonische Vibrationen, die allgemein als Rattern bekannt sind
Eine
Aluminium-Chrom-Nitrid (Hybrid AlCrN)-Beschichtung reduziert den Verschleiß und erhöht die Hitzebeständigkeit.
Hocheffizientes Hartfräsen (HEHM)
Fräser der HEHM-Serie sind Hartmetall-Schaftfräser mit 6 und 8 Schneiden, die für das Hochgeschwindigkeits-Trochoidal-/Schälfräsen von Stahl und einigen gehärteten Metallen entwickelt wurden. Diese Werkzeuge sind mit einer relativ höheren Steifigkeit als HEPM-Fräser konzipiert, wodurch sie sich hauptsächlich für Schlichtbearbeitungen mit einer außergewöhnlichen Leistung bei Materialien mit Härtestufen bis HRC50 eignen.
- 45° Spiralwinkel für höhere Produktivität, geringere Zerspankräfte und längere Werkzeugstandzeit
- Der Mangel an ungleicher Indexierung der Schneiden ist vorteilhaft, wenn sie mit niedrigeren Bearbeitungsgeschwindigkeiten kombiniert wird, um die Oberflächenqualität zu verbessern
Eine
Aluminium-Chrom-Nitrid (Hybrid AlCrN)-Beschichtung reduziert den Verschleiß und erhöht die Hitzebeständigkeit.
Hochgeschwindigkeits-Mikrofräsen (HSMM)
Fräser der Serie HSMM sind für mittig schneidende Hartmetall-Schaftfräser mit 3 und 4 Schneiden für „High-Speed“-Bearbeitung von Aluminium, hochlegiertem Stahl, Edelstahl und Hochtemperaturlegierungen entwickelt wurden.
Eine
Aluminium-Titan-Nitrid (AlTiN)-Beschichtung enthält einen höheren Aluminiumanteil als Titan-Aluminium-Nitrid, wodurch sie härter wird und eine bessere Schmierfähigkeit aufweist.
Zirconiumnitrid (ZrN)- Beschichtung bietet eine ausgezeichnete Schmierfähigkeit und einen niedrigeren Reibungskoeffizienten. Ideal für Nichteisenmetalle wie Aluminium zur Verbesserung des Spanflusses und für eine gute Verschleißfestigkeit.
Hochgeschwindigkeits-Aluminiumfräsen 1 (HSAM1)
[Eingestellt] Fräser der Serie HSAM1 sind zentrisch schneidende Hartmetall-Schaftfräser mit 3 Schneiden, die für die „High-Speed“-Bearbeitung von Aluminium und anderen Nichteisenmetallen entwickelt wurden. Die firmeneigene Spannutgeometrie ist auf Steifigkeit und verbesserte Spanförderung mit höherem Zerspanungsvolumen (MRR) ausgelegt, die selbst bei dünnwandigen Anwendungen die Rechtwinkligkeit von den Wänden bis zum Boden gewährleistet.
- Niedriger 38° Spiralwinkel für eine größere Materialabfuhr und ungleiche oder Schneiden mit variabler Steigung für reduzierte Vibrationen bei schwereren Schruppschnitten
- Innovatives Fersen- und Kerndesign für stabilisierte Schnittkanten
Helle/unbeschichtete Oberfläche verhindert das Festkleben/die Abnutzung des Materials am Fräser, wenn er mit Nebel oder Kühlmittel verwendet wird.
Hochgeschwindigkeits-Aluminiumfräsen 2 (HSAM2)
Hochgeschwindigkeits-Aluminiumfräser (HSAM2) sind zentrisch schneidende Vollhartmetall-Schaftfräser mit 3 Schneiden, die speziell für die „High-Speed“-Bearbeitung von Aluminium und anderen Nichteisenmetallen entwickelt wurden. Diese haben ein einzigartig anderes Schneidendesign und einen überlegenen Eckschutz zum Unterschied von Fräsern der HSAM1-Serie, sodass sie höhere Schnitttiefen und Vorschubgeschwindigkeiten ohne übermäßige Wärmeentwicklung erreichen können. Während andere Schaftfräser bei hohen Oberflächengeschwindigkeiten verkleben können, bleiben HSAM2-Schaftfräser durch Wärmeabgabe und hervorragende Späneförderung kühl.
- Geringerer 37°-Spiralwinkel für eine größere Materialabfuhr und überlegene Kantenfestigkeit, mit polierten Schneiden für eine bessere Spanförderung
- Spezielle Eckgeometrie und Schneidenkonstruktion für eine längere Werkzeugstandzeit, eine effektivere Spanförderung und Beständigkeit gegenüber übermäßigen Radialkräften, insbesondere bei Anwendungen mit hohem Vorschub
- Zylindrische Schneidenfläche zur Reduzierung von Vibrationen und Rattern
Helle/unbeschichtete Oberfläche verhindert das Festkleben/die Abnutzung des Materials am Fräser, wenn er mit Nebel oder Kühlmittel verwendet wird.
Die diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtung (DLC) bietet eine überlegene Schneidenstärke und eine längere Werkzeugstandzeit; besonders wirksam bei hartem Aluminium und hohen Drehzahlen.
Hochgeschwindigkeits-Aluminiumfräsen 3 (HSAM3)
Die Fräser der Serie HSAM3 sind zentrisch schneidende Vollhartmetall-Schaftfräser mit 2 Schneiden, die speziell für die „High-Speed“-Bearbeitung von Aluminium und anderen Nichteisenmetallen entwickelt wurden. Die spiegelartigen Oberflächen der Schneiden erzeugen eine ausgezeichnete Oberflächenqualität und verbessern die Späneabführung erheblich.
- Die große Spantasche, der sehr hohe 45°-Spiralwinkel und der hohe Spanwinkel unterstützen eine hervorragende Spanförderung
- Einzigartiges Geometriedesign zur Erhöhung der Festigkeit und Steifigkeit der Schnittkante
- Eng kontrollierter zylindrischer Rand verbessert die Oberfläche
Helle/unbeschichtete Oberfläche verhindert das Festkleben/die Abnutzung des Materials am Fräser, wenn er mit Nebel oder Kühlmittel verwendet wird.
Hochgeschwindigkeitsfräsen 1 (HSPM1)
[Eingestellt] Die Fräser der HSPM1-Serie sind für mittig schneidende Hartmetall-Schaftfräser mit 4 Schneiden für „High-Speed“-Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, sowie Hochtemperaturlegierungen und einigen Gusseisen- und gehärteten Materialien entwickelt wurden. Diese Universal-Schaftfräser sind so konzipiert, dass sie beim Tauchen, Nutenfräsen und Profilfräsen maximale Zerspanungsvolumen (MRR) bieten und gleichzeitig eine wünschenswerte Oberfläche hinterlassen, alles mit einem Werkzeug. Die HSPM1 Schaftfräser sind zentrisch schneidend, aber Fasenfräser-Modelle sind nicht für das Schneiden mit dem spitzen Werkzeugmittelpunkt ausgelegt.
- Geringer 38° Spiralwinkel für eine größere Materialabfuhr und eine verbesserte Kantenfestigkeit
- Schneiden mit variabler Steigung für Schwingungs- und Ratterreduzierung
- Einzelwerkzeug für ausgewogenes Schruppen und Schlichten in einer Vielzahl von Materialien, für erhöhte Produktivität und weniger Werkzeugeinrichtung
Titan-Aluminiumnitrid (TiAlN)-Beschichtung erhöht die Beständigkeit gegenüber Werkzeugverschleiß und Duktilität sowie die Wärmeübertragung durch Späne.
Hochgeschwindigkeitsfräsen 2 (HSPM2)
Fräser der HSPM2-Serie sind für mittig schneidende Hartmetall-Schaftfräser mit 4 Schneiden für „High-Speed“-Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Gusseisen und einigen hochtemperaturbeständigen Legierungen entwickelt wurden. Diese Allzweck-Schaftfräser haben eine spezielle Kantengeometrie, die Vibrationen und Geräusche während eines Schnitts erheblich reduziert. Sie werden in verschiedenen Fasen- und Eckradien für eine verbesserte Festigkeit bei Schruppanwendungen angeboten.
- Ungleiche, variable Steigung bei Schneidenabständen und mehrere Spiralwinkel (bei einigen Modellen) zwischen 35° und 38° bieten eine überlegene Reduzierung des Ratterns, eine verbesserte Kantenfestigkeit und eine verbesserte Schnittstabilität bei schwereren Schruppbearbeitungen, während
- Verbesserte Eckgeometrie für längere Werkzeugstandzeit, maximale Späneabführung und verbesserte Produktivität
Eine
Aluminium-Chrom-Nitrid (Hybrid AlCrN)-Beschichtung reduziert den Verschleiß und erhöht die Hitzebeständigkeit.
Hochtemperaturfräsen 1 (HTM1)
Fräser der Serie HTM1 sind für zentrisch schneidende Hartmetall-Schaftfräser mit 5 Schneiden, die für die „High-Speed“-Bearbeitung von Edelstahl und Hochtemperaturlegierungen sowie einigen Stählen und Gusseisen entwickelt wurden. Die Hochleistungs-Doppelkerngeometrie ermöglicht eine überlegene Spanförderung und bietet gleichzeitig eine hervorragende Werkzeugfestigkeit und Steifigkeit sowie eine günstige Oberflächenqualität.
- Sehr hoher 45° Spiralwinkel für eine effiziente Spanförderung, einen geringeren Werkzeugdruck und eine verbesserte Oberfläche
- Die Dual-Core-Geometrie bietet das Beste aus beiden Welten: tiefe Mullen an der Spitze der Schnittkante für eine hervorragende Spanförderung, mit einem konischen, dicken Kern für eine verbesserte Werkzeugsteifigkeit
- Optimiertes Kantendesign bietet hervorragende Oberflächen aus schwer zu schneidenden Materialien mit Schneiden mit variabler Steigung, um Vibrationen und Rattern zu minimieren
Eine
Aluminium-Titan-Nitrid (AlTiN)-Beschichtung enthält einen höheren Aluminiumanteil als Titan-Aluminium-Nitrid, wodurch sie härter wird und eine bessere Schmierfähigkeit aufweist. Der Nachteil ist, dass die Kanten bei sehr harten Materialien ausbrechen können.
Hochtemperaturfräsen 2 (HTM2)
Fräser der HTM2-Serie sind für mittig schneidende Hartmetall-Schaftfräser mit 5 Schneiden, die für die „High-Speed“-Bearbeitung von Edelstahl und Hochtemperaturlegierungen und einigen Stählen und Gusseisen entwickelt wurden. HTM2-Schaftfräser verbessern das Design mit dualem Kern von HTM1-Schaftfräsern, indem sie den Spanraum bei schwereren Schnitten verbessern und gleichzeitig die allgemeine Werkzeugsteifigkeit beibehalten.
- Einfacher 38°-Spiralwinkel minimiert den Werkzeughub, bietet Durchbiegungswiderstand und erzeugt größere Späne zum Entfernen größerer Materialmengen
- Die modifizierte Geometrie mit dualem Kern verbessert sich bei HTM1-Fräsern, um eine hervorragende Leistung bei Schruppanwendungen zu erzielen, insbesondere bei tiefem Schlitzen und beim anspruchsvollem Profilfräsen
Eine
Aluminium-Titan-Nitrid (AlTiN)-Beschichtung enthält einen höheren Aluminiumanteil als Titan-Aluminium-Nitrid, wodurch sie härter wird und eine bessere Schmierfähigkeit aufweist. Der Nachteil ist, dass die Kanten bei sehr harten Materialien ausbrechen können.
HEPM and HEHM
High-Hardened Milling (HHM)
HHM series milling cutters are center-cutting, 4-, 6-, and 8-flute carbide end mills designed for high-performance roughing and semi-finishing of hardened steels (45-70 HRC). These tools deliver exceptional performance in applications requiring aggressive material removal on difficult-to-machine hardened materials, with a focus on extended tool life and superior edge strength.
- Multiple flute options (4-, 6-, and 8-flute) allow for optimized performance across different roughing depths and material removal rates
- Robust core geometry and reinforced cutting edges designed specifically to withstand the high forces encountered in hardened steel machining
Silicon Based (Hybrid Si) coating offers high heat and wear resistance in dry cutting applications.
High-Efficiency High-Hardened Milling (HEHHM)
HEHHM series milling cutters are center-cutting, 4-flute carbide end mills designed for high-speed trochoidal/peel milling of hardened steel (45-70 HRC). The short flute length and heavy core with reduced diameter provide maximum rigidity, making these tools ideal for high-efficiency milling strategies that require greater tool stability.
- Reduced clearance angles and short flutes strengthen the corner radius and minimize chattering, critical for maintaining surface finish on hardened materials
- Heavy core design resists deflection during aggressive trochoidal entry toolpaths
Silicon Based (Hybrid Si) coating offers high heat and wear resistance in dry cutting applications.
High-Speed Performance Milling 1 (HSPM1)
HSPM1 series milling cutters feature unequal flute spacing (variable pitch) to reduce or eliminate unwanted harmonic vibrations, commonly known as chatter. The 4-flute end mills feature a 38° helix angle on the flute geometry and chamfers on the cutting edges to guard against chipping and premature wear of the edges in roughing applications. The end mills are center cutting, but the HSPM1 chamfer mills are not designed for cutting with the sharp center point of the tool.
Titanium Aluminum Nitride (TiAlN) coating increases the resistance to wear, ductility, and heat transfer through the chips, making these cutters a good all-around choice for roughing and finishing steel, stainless steels, cast iron, and high-temperature alloys.
High-Speed Performance Milling 2 (HSPM2)
HSPM2 series milling cutters feature unequal flute spacing (variable pitch) to reduce or eliminate unwanted harmonic vibrations, commonly known as chatter. The 5-flute end mills feature a 38° helix angle on the flute geometry and sharp corners on the cutting edges. These cutters are well suited for semi-finishing and finishing applications. The end mills are center cutting.
Titanium Aluminum Nitride (TiAlN) coating increases the resistance of wear, ductility, and heat transfer through the chips, making these cutters a good all-around choice for roughing and finishing steel, stainless steels, cast iron, and high temperature alloys.
High-Temperature Performance Milling (HTPM)
HTPM series milling cutters have unequal flute spacing (variable pitch) and multiple helix angles (35° and 37°) to reduce chatter and harmonics for improved stability and better finishing. This also optimizes chip formation and chip evacuation. These 4-flute end mills feature chamfers or different available corner radii to strengthen the edges in roughing applications.
Aluminum Chromium Nitride (Hybrid AlCrN) coating reduces wear and increases heat resistance. These end mills are excellent for roughing and finishing, and fully capable of taking heavy cuts in steel, stainless steel, titanium/Inconel up to 40 HRc, as well as cast iron.
High-Temperature Milling (HTM)
HTM Series milling cutters are designed for high-performance milling of titanium and stainless steels. They also work well in alloy steels and cast iron. The high-performance, dual-core geometry is designed for superior chip evacuation, while still providing strength and rigidity, for excellent performance slotting and heavy profiling. These cutters feature unequal pitch for chatter-free cutting.
Aluminum Titanium Nitride (AlTiN) coating has a higher aluminum content than TiAlN, making it harder, with better lubricity. The drawback is that edges can chip in very hard materials.
Haas M2 (HM2)
HM2 series milling cutters, available in 2 or 3-flutes, are center-cutting, high performance end mills for aluminum applications. Made of M2 high-speed steel, with molybdenum and tungsten as its main elements, this composite provides outstanding wear resistance and hardness. These end mills feature a 42° helix angle, providing highly efficient chip evacuation.
Haas M42 (HM42)
HM42 series milling cutters, featuring high-speed steel with 8% cobalt known as M42 or just "cobalt", provides higher performance over standard high-speed steels, because the added cobalt increases hardness and resists abrasion. These qualities make cobalt end mills a desirable alternative to carbide end mills in applications with abrasive, heat-resistant materials that tend to chip carbide cutting tools.
These high-quality cobalt cutting tools are very cost-effective, especially in larger diameters, and can provide very stable production rates at low RPM.
These end mills all have a square corner profile and a 30-degree helix design. We carry common fractional diameters up to 1" with 4-flutes and 2:1 length-of-cut to diameter ratios. The 3/4" and 1" versions are also available with 6-flutes. Most diameters are also available with a longer 4:1 flute length and 4-flutes.
High-Speed Aluminum Milling 3 (HSAM3)
HSAM3 series milling cutters are solid carbide 2-flute end mills designed specifically for high-speed machining of aluminum and other non-ferrous materials. The mirror-like surfaces of the flutes produce excellent surface finishes and greatly enhance chip removal.
- High-speed machining in aluminum and other non-ferrous materials
- Unique geometry design to increase cutting edge strength and rigidity
- Tightly controlled cylindrical margin improves surface finish
- Large chip pocket, very high 45° helix angle, and high rake angles all aid in outstanding chip removal
Bright/uncoated finish prevents the material from sticking/galling to the cutter when used with mist or coolant.
High-Speed Aluminum Milling 1 (HSAM1)
HSAM1 series milling cutters are 3-flute, center-cutting, high-performance end mills for aluminum. They have unequal flute spacing (variable pitch) to break up harmonics and reduce chatter and vibration. The wiper facet design improves floor finishes. These end mills provide extraordinary metal removal rates (MRR), by combining roughing and finishing operations for any aluminum plunging, slotting, and profiling application. The proprietary flute geometry is designed for rigidity and improved chip evacuation, generating wall-to-floor perpendicularity, even in thin-wall applications.
Bright/uncoated finish prevents the material from sticking/galling to the cutter, when used with mist or coolant.
High-Efficiency Performance Milling (HEPM)
HEPM series milling cutters are designed for side-cutting and trochoidal toolpaths only. High-efficiency milling and high-speed milling toolpaths subject the end mill to a light radial depth of cut (Ae) and heavy axial depth of cut (Ap) at high feedrates, with reduced tool stepover for more radial passes. This dramatically increases the material removal rate, while decreasing cutting pressure, reducing and dispersing heat, reducing tool wear, and improving surface finish.
Constructed of premium-grade micrograin carbide, these 6-flute end mills feature a 45° helix angle for higher productivity and longer tool life, and unequal flute indexing to reduce harmonic vibrations (chatter) and improve surface finishes. These tools utilize a unique chip splitter that reduces chip length by up to two-thirds. Combined with chip thinning, high-efficiency milling, and high-speed machining toolpaths, these tools provide superior chip evacuation to carry heat away from the tool and workpiece.
Aluminum Chromium Nitride (Hybrid AlCrN) reduces wear and increases heat resistance. These end mills are ideal for high-speed machining and high-efficiency milling of steels, stainless steels, cast iron, and high-temp alloys for increased material removal rates and fine surface finishes.
High-Speed Aluminum Milling 2 (HSAM2)
HSAM2 series milling cutters have a uniquely different flute design and superior corner protection from HSAM1 series cutters. The 3-flute “to the center” design, where all three flutes come to the center, is the ideal symmetrical shape. It works great at high spindle speeds, and is highly effective in vertical ramping up to 20 degrees, and step-over plunging applications. The engineered flute design provides effective chip evacuation at high feedrates, with lower cutting forces than competitive products.
The highly engineered 3-flute design provides more balanced cutting performance, without excessive heat buildup. In fact, while other end mills can gum up at high surface speeds, HSAM2 end mills keep cool by dissipating heat and providing outstanding chip evacuation. Combined with its ultra-micrograin carbide design, the results are:
- Balanced cutting with less vibration
- Ability to run at higher speeds with less heat in aluminum
- More efficient chip evacuation
- Ability to counteract extreme radial forces
Bright/uncoated finish prevents the material from sticking/galling to the cutter, when used with mist or coolant.
Diamond-Like Carbon (DLC) coating provides superior edge strength and increased tool life; excels in hard aluminum, and at high speeds.
Chip Splitters and Roughing End Mills
When you're machining pockets with an end mill it's not uncommon to get a stack of chips in the pocket that's hard to get out.
Mark takes a look at several styles of end mills that cut your chips into smaller pieces, making them a lot easier to get out of the pocket before your end mill gets damaged re-cutting those same chips.
Viereckig
• Kanten mit scharfem, viereckigen Profil
• 90°-Schnittwinkel
• Am weitesten verbreitete Kantenausführung
• Verwendung zum Schlitz-, Profil- und Tauchfräsen
• Erzeugt flache Böden und rechtwinklige Ecken
Fase
• Kanten mit 45°-Fase
• Unterstützt eine gleichmäßige Verteilung der Schnittkräfte
• Verhindert Schäden am Schaftfräser
• Verlängert die Kantenlebensdauer
• Erzeugt flache Böden mit leicht angefasten Ecken
Radius
• Kanten mit leichter Rundung
• Unterstützt eine gleichmäßige Verteilung der Schnittkräfte
• Verhindert Schäden am Schaftfräser
• Verlängert die Kante
• Erzeugt flache Böden mit leicht gerundeten Ecken
2 Schneiden
Empfohlen für Nichteisenmetalle. Schaftfräser mit zwei Schneiden sind seit Langem der Industriestandard beim Schneiden von Aluminium und anderen NE-Legierungen, bei denen die Spanabführung für eine effiziente Materialabführung wichtig ist. Die massiven Vertiefungen zwischen den beiden Schneiden passen sich den größeren Spänen an, die durch einen hohen Vorschub pro Schneide auf weicheren Materialien entstehen.
3 Schneiden
Empfohlen für Nichteisenmetalle. Eine geringere Anzahl von Schneiden ermöglicht eine hervorragende Abführung größerer Späne und tiefere Schnitttiefen. Ideal geeignet für Aluminium bei groben Schrupp- und Schlichtanwendungen.
4 Schneiden
Empfohlen für Eisenmetalle. Die geringere Anzahl von Schneiden ermöglicht eine hervorragende Abführung bei allgemeinen Schrupp- und Schlitzanwendungen. Ideal für Stahl, Edelstahl und Gusseisen.
5 Schneiden
Empfohlen für Eisenmetalle. Eine höhere Anzahl an Schneiden erhöht die Werkzeugfestigkeit, reduziert allerdings die Schnitttiefe. Ideal für das Schlichten oder hocheffizientes Fräsen von Stahl, Edelstahl, Gusseisen und härteren Materialien.
6 Schneiden
Empfohlen für Eisenmetalle. Die hohe Anzahl an Schneiden sorgt für einen stärkeren Kern und damit für eine höhere Festigkeit des Werkzeugs und eine geringere Durchbiegung bei gleichzeitig höherem Zerspanungsvolumen. Ideal für das Hochleistungs-/Hochgeschwindigkeitsfräsen in Stahl, Edelstahl, Gusseisen und Hochtemperaturlegierungen