SCHLUSS MIT DEM RATTERN! Neue schwingungsdämpfende Bohrstangen
Modulare Bohrstangen / Interne (ID) Drehwerkzeuge
Schwingungsdämpfende Bohrstangen / Interne (ID) Drehwerkzeuge
Schwingungsdämpfende Bohrstangen sind eine revolutionäre Serie in der Branche und verfügen über eine fortschrittliche interne, vorab abgestimmte Dämpfungstechnologie. Diese Bohrstangen sind die ideale Lösung für Tieflochbohrungen. Sie sind aus Stahl konstruiert, so dass sie Vibrationen reduzieren, Rattern minimieren, die Oberfläche verbessern und präzises Bohren bei extremen Überhängen (7xD bis 10xD) ermöglichen.
Mit austauschbaren modularen Anschraubköpfen bieten schwingungsgedämpfte Bohrstangen außergewöhnliche Flexibilität zur Optimierung der Produktivität. Dank ihrer Modularität lassen sich kompatible Kopfausführungen schnell und einfach austauschen, ohne dass die Leistung beeinträchtigt wird – während gleichzeitig der Bedarf an überschüssigem Lagerbestand reduziert wird.
- Schwingungsgedämpfte Bohrstangen ermöglichen Überhänge von 7x Schaftdurchmesser bis 10x Schaftdurchmesser, verglichen mit 5x Schaftdurchmesser bei Hartmetall und 3x Schaftdurchmesser bei Stahl.
- Es wird empfohlen, die Bohrstange entsprechend der gewünschten Schnitttiefe auf die kürzestmögliche Länge einzustellen, um maximale Festigkeit zu gewährleisten.
- Wählen Sie den größtmöglichen Schaftdurchmesser (mit Platz für die Spanförderung); dadurch wird die beste Leistung des Werkzeugs erzielt.
- Für eine optimale Klemmkraft wird die Verwendung einer geteilten Buchse empfohlen. Es wird eine Klemmlänge von 3xD bis 4xD empfohlen.
Leistungsmerkmale | Modulare Bohrstange | Herkömmliche Bohrstange |
Kosten | Niedriger (langfristig) | Höher |
Einrichtungszeit | Kürzer (langfristig) | Länger |
Leistung | Höher | Niedriger |
Bestand | Geringer | Höher |
*Modulare Bohrstangen ermöglichen nach der ersten Einstellung eine schnelle Einrichtung und bieten durch austauschbare Anschraubköpfe maximale Flexibilität bei minimalem Lagerbestand. Mit Optionen wie schwingungsgedämpften Systemen ermöglichen modulare Bohrstangen die beste Leistung pro Teil. *
Auswahl eines modularen Bohrstängekörpers
- Bestimmen Sie Ihren Schaftdurchmesser [øDMM]
Um die beste Leistung aus Ihrer Bohrstange herauszuholen; Bestimmen Sie Ihren Schaftdurchmesser, um das beste Verhältnis zwischen Durchmesser und Auskragung zu erzielen. Es wird empfohlen, den größtmöglichen Schaftdurchmesser entsprechend dem Werkstück auszuwählen, da für die Spanförderung ausreichend Platz erforderlich ist, um ein Verstopfen durch Späne zu vermeiden.
- Bestimmen Sie, welche Art von Bohrstange Sie benötigen.
Hartmetall- und schwingungsdämpfende Bohrstangen werden häufig verwendet, wenn eine größere Auskragung erforderlich ist.
- Nabendurchmesser bestimmen [øC].
Der Nabendurchmesser kann vor oder nach der Auswahl des gewünschten Schraubkopfes bestimmt werden. Siehe parametrische Zeichnung, um den für Ihre Anwendung erforderlichen Nabendurchmesser zu ermitteln.
- Erforderliche Gesamtlänge bestimmen [OAL].
Die Gesamtlänge ist eine sehr wichtige Eigenschaft, die oft übersehen wird. Die ideale Gesamtlänge für eine Bohrstange wird durch die Anforderungen des Auftrags bestimmt, wobei für eine optimale Festigkeit 3xD bis 4xD für das Festklemmen der Stange hinzugerechnet werden.
Auswahl des modularen Anschraubkopfes
- Bestimmen Sie Ihren minimalen Bearbeitungsdurchmesser [øD].
Um die beste Leistung aus Ihrer Bohrstange herauszuholen; bestimmen Sie Ihren minimalen Bearbeitungsdurchmesser, um das beste Verhältnis zwischen Durchmesser und Auskragung zu erzielen. Es wird empfohlen, den größtmöglichen Schaftdurchmesser entsprechend dem Werkstück zu verwenden, da für die Spanförderung ausreichend Platz erforderlich ist, um ein Verstopfen durch Späne zu vermeiden.
- Typ der Wendeschneidplatte bestimmen.
Die Wendeschneidplatten sind in den Ausführungen 80°-Rautenform, 55°-Rautenform, 35°-Rautenform und T-Form erhältlich. Die Wendeschneidplatten können auch anhand des Einschreibkreisdurchmessers [IC] und der Schnittkantenlänge [L10] bestimmt werden. Unterschiedliche Aufträge erfordern unterschiedliche Wendeschneidplatten, vom Schruppen über das Schlichten bis hin zum Profilfräsen. Wählen Sie die für Ihre Anwendung am besten geeignete Option aus.
- Bestimmen Sie den gewünschten Klemmstil.
Klemmstile werden üblicherweise mit verschiedenen Werkzeugaufnahmen in Verbindung gebracht. Siehe die Tabelle für den besten Vergleich.
- Nabendurchmesser bestimmen [øC].
Der Nabendurchmesser kann vor oder nach der Auswahl des gewünschten Schraubkopfes bestimmt werden. Siehe parametrische Zeichnung, um den für Ihre Anwendung erforderlichen Nabendurchmesser zu ermitteln.
Lineares Schneiden → Kopieren/Profil | |
Lineare Bearbeitung | Kopieren / Profilbearbeitung |
| Stärkere Schnittkante | Besserer Zugang zu Funktionen |
| Höhere Schnittkräfte | Geringere Schnittkräfte |
| Höhere Zerspanungsgeschwindigkeit | Schwächere Schnittkante |
| Mehr Vibrationen | Weniger Vibrationen |
Wendeschneidplattenarten
Wendeschneidplatten in C-Ausführung – 80°-Rhombus
Für Außenbearbeitung und Plandrehen. Der große Spitzenwinkel ist sehr steif und eignet sich gut für die Grobbearbeitung. Dies ist die am häufigsten verwendete Wendeschneidplatte.
Wendeschneidplatten in V-Ausführung – 35°-Rhombus
Der kleinere Spitzenwinkel dieser Wendeschneidplatte ist vielseitiger für die Endbearbeitung und Feinarbeiten, hat aber eine geringere Schnittfestigkeit als andere Geometrien.
Wendeschneidplatte in T-Ausführung – 60°-Dreieck
Zur Innenbearbeitung. Der 60°-Schneidwinkel bietet mittlere Schnittkantenfestigkeit für ID-Schrupp- sowie Schlichtanwendungen.
Wendeschneidplatten in D-Ausführung – 55°-Rhombus
Der kleinere Spitzenwinkel dieser Wendeschneidplatte ist vielseitiger für die Endbearbeitung und Feinarbeiten, hat aber eine geringere Schnittfestigkeit als andere Geometrien.
Wendeschneidplatten in W-Ausführung – 80°-Trigon
Diese Wendeschneidplatte hat 3 Schnittkanten pro Seite. Der 80°-Schnittwinkel bietet eine hohe Schnittkantenfestigkeit beim Schruppen, aber die Schnitttiefe ist durch die kurze Schnittkante begrenzt.
GROSSER SPITZENWINKEL
• Stärkere Schneidkante
• Höhere Schnittkräfte
• Mehr Vibration
• Schnellere Vorschubraten
KLEINER SPITZENWINKEL
• Besserer Zugang zu Leistungsmerkmalen
• Geringere Schnittkräfte
• Schwächere Schneidkante
• Geringere Vibrationen
Güten für Wendeschneidplatten
Wählen Sie die Güte, die für Ihre Anwendung und Ihr Werkstückmaterial am besten geeignet ist.
Haas Güteklassen-Decodierung: HTP15
MARKE | H | Haas
ANWENDUNG | T | Drehen
PRIMÄRES WERKSTÜCKMATERIAL
P
P – Stahl
M – Edelstahl
K – Gusseisen
N – Nichteisen
S – Hochtemperaturlegierungen
H – Gehärtete Materialien
U – Universalbearbeitung
ANWENDUNGSBEREICH
15
10 – Ununterbrochen
15 – Leicht unterbrochen
20 – Mittel unterbrochen
25 – Mittel unterbrochen
35 – Stark unterbrochen
GLATTE OBERFLÄCHE
Glatter Schnitt vorgedreht
MITTLERE BIS RAUE OBERFLÄCHE
Leicht unterbrochen
RAUE OBERFLÄCHE
Stark unterbrochen
Güten für CCET-Wendeschneidplatten
Spanbrecher
HAL
Für die kostengünstige Bearbeitung von Aluminium, Nichteisenmetallen und Kunststoffen. Extrem scharfe Schnittkanten führen zu optimalen Werkstückoberflächen mit niedrigen Schnittkräften und kurzen Spänen.
Hohe Temperaturen bei der Endbearbeitung (HFS)
Für das Schlichtdrehen. Geschliffene Peripherie mit positiver Schneide, ideal geeignet für Hochtemperaturlegierungen. Die mikrobearbeitete Kante an der geschliffenen Peripherie sorgt für einen leichten Schliff, der die Integrität und Zuverlässigkeit der Kante verbessert.
HMP
Für mittlere bis grobe Drehbearbeitungen, mit reduzierten Schnittkräften und verbesserter Spanabfuhr für hohe Vorschubraten. Geeignet für hohe Zerspanungsleistungen und Spindelanwendungen.
HMU
Für mittelschwere Drehbearbeitungen. Eine mittel universale Geometrie mit weicher Schneidwirkung aufgrund ihrer positiven Geometrie. Vielseitiger Anwendungsbereich, der sich hervorragend für Bohrvorgänge und das Drehen instabiler Komponenten eignet.
HUM
Für mittelschwere Drehbearbeitungen mit einem weichschneidenden Spanbrecher. Für Anwendungen, bei denen unterschiedliche Spanabschnitte hergestellt werden, wie Profil- oder Kopierdrehen. Gute Maßgenauigkeit. Für weiche Stähle und Edelstähle.
AL
Für Schlichtdrehen bis mittlere Drehbearbeitungen. Hoher Spanwinkel und eine Schnittkante mit geringem Widerstand für eine längere Werkzeugstandzeit beim kontinuierlichen Schneiden von Aluminium, Nichteisenmetallen und Kunststoffen.
Endbearbeitung (HFF)
Für das Schlichtdrehen, zur Herstellung glatter, genauer Oberflächen. Optimale Spanabfuhr, besonders bei geringen Zerspantiefen.
HMA
Für Schlichtdrehen bis grobe Drehbearbeitungen. Flache Spitzengeometrie für die Bearbeitung von Gusseisen.
HMR
Für leichte bis mittlere Drehbearbeitungen. Exzellent für die mittlere bis leichte Schruppbearbeitung von Stählen, schwer zerspanbarem hochlegiertem Titan und Aluminiumwerkstoffen. Hohe Festigkeit zur Bewältigung schwerer Späneverformungen.
HRH
Für mittlere bis grobe Drehbearbeitungen. Hervorragende Spänekontrolle. Hohe Kantenfestigkeit für unterbrochene Schnitte, Schmiedehaut oder Zunder. Bevorzugt für alle Gusseisenarten, wie Grau-, Temper- und Sphäroguss.
HUR
Für grobe Drehbearbeitungen. Verbesserte Spänebildung und kølevand für längere Werkzeugstandzeit. Die positive Geometrie reduziert die Schnittkräfte und verbessert die Schnitttiefe und die Kerbfestigkeit. Geeignet für Edelstahl und die glatte Bearbeitung von Stahl.
HSF
Für Schlichten von groben Drehbearbeitungen. Hervorragende Spanabfuhr mit einer einzigartigen, vibrationsdämpfenden Spitzenstruktur. Gute Maßgenauigkeit. Hervorragend beim Schneiden von Materialien mit hoher Härte zwischen 40 und 62 HRC.
Stehbackspanner (HFP)
Für das Schlichtdrehen bis mittlere Drehbearbeitungen, mit optimaler Spanabfuhr über einen weiten Bereich von Schnittbedingungen und Werkstückmaterialien.
HML
Für das Schlichtdrehen bis mittlere Drehbearbeitungen,mit negativer, stabiler Schnittkante.
HMS
Für mittelschwere Drehbearbeitungen. Wird vor allem für Hochtemperaturmaterialien verwendet. Setzt eine mikrobearbeitete Kantenpräparation ein, um die Kantenfestigkeit zu erhöhen.
HUF
Für das Schlichtdrehen, mit positiver Schnittkante für geringere Schnittkräfte und bessere Oberflächenqualität.
HM
Für mittelschwere Drehbearbeitungen. Hervorragende Spanabfuhr unter verschiedenen Bedingungen für erhöhte Produktivität. Variable Stege reduzieren die Schnittbelastung bei hohen Drehzahlen und Vorschüben und sorgen für eine stabile Werkzeugstandzeit.
Cermet Spanbrecher
HVB
Für das Schlichtdrehen. Hervorragende Spanförderung und -kontrolle mit unterschiedlicher Zerspantiefe, insbesondere beim Kopieren und bei der Innenbearbeitung. Hervorragende Werkzeugstandzeit durch verbessertes Kantendesign und geringen Bearbeitungswiderstand.
HVL
Für das Schlichtdrehen. Verbesserte Spanabfuhr bei zähen Materialien und geringere Schnittkraft bei externen, Plandrehen- und Kopieranwendungen. Vorhersehbare und stabile Schnittkante für eine ausgezeichnete Oberflächenqualität.
Spannausführungen
* Für Halter mit Mehrfachverriegelung: Drehen Sie den exzentrischen Verriegelungsstift entgegen dem Uhrzeigersinn, bis die Wendeschneidplatte herunterfällt und drehen Sie dann den Exzenterstift im Uhrzeigersinn, um die Wendeschneidplatte am Halter zu befestigen. Bringen Sie die obere Klemme an, um die Wendeschneidplatte an der Unterlage zu befestigen.
M – Mehrfach-Verschluss-System*
• Für negative Wendeschneidplatten
• Verriegelungsstift und obere Klemme bieten eine starre Einspannung.
• Möglichkeit der Verwendung einer Vielzahl von Wendeschneidplatten
P – Hebel-Verschluss-System
• Für negative Wendeschneidplatten
• Verriegelungsstift und obere Klemme bieten eine starre Einspannung.
• Möglichkeit der Verwendung einer Vielzahl von Wendeschneidplatten
S – Anschraubsystem
• Für positive Wendeschneidplatten
• Obere Schraubklemmung für aufschraubbare Wendeschneidplatten
• Kompaktes Design für Zuverlässigkeit
• Keine Beeinträchtigung des Spanflusses
D – Doppelklemmsystem
• Für negative Wendeschneidplatten
• Leistungsstarke Einhebel-Schraubklemmung
• Federausführung mit automatischem Lösen der Klemmung
• Für den Spanfluss optimiert
M – Mehrfach-Verschluss-System*
• Für negative Wendeschneidplatten
• Exzentrischer Verriegelungsstift sichert die Wendeschneidplatte seitlich
• Die obere Klemme bietet stabile Befestigung an der Unterlage
• Möglichkeit der Verwendung einer Vielzahl von Wendeschneidplatten
S – Anschraubsystem
• Für positive Wendeschneidplatten
• Obere Schraubklemmung für aufschraubbare Wendeschneidplatten
• Kompaktes Design für Zuverlässigkeit
• Keine Beeinträchtigung des Spanflusses
Externes Werkzeughalter-Code-System (ANSI)
P S K N R 16
1 Klemmmethode der Wendeschneidplatte
2 Form der Wendeschneidplatte
3 Stil des Halters
4 Freiwinkel der Wendeschneidplatte
5 Hand
6 Schafthöhe
4 D
7 Länge der Schnittkante der Wendeschneidplatte
8 Länge des Halters
LÄNGE DER SCHNITTKANTE DER WENDESCHNEIDPLATTE*
1: 0,125
2: 0,25
3: 0,375
4: 0,5
5: 0,625
6: 0,75
7: 0,875
8: 1,0
9 1,125
10: 1,250
11: 1,375
12: 1,5
* Nummer von 1/8" des beschrifteten Kreises.
LÄNGE DES HALTERS*
A: 4" Länge
B: 4,5" Länge
C: 5" Länge
D: 6" Länge
E: 7" Länge
F: 8" Länge
M: 4" Länge
N: 4,5" Länge
P: 5" Länge
R: 6" Länge
I: 2,5" Länge
J: 2,75" Länge
K: 3,15" Länge
X: Spezialmaß
* Qualifizierte Rückseite und Ende.