Schruppen (mit Schaftfräser)
Schruppen (mit Schaftfräser) haben an den Schneidkanten Ausbuchtungen, durch die die Späne in kleinere Segmente zerfallen. Dies führt zu geringeren Schneidedrücken bei einer bestimmten radialen Schnitttiefe. Sie sind so konzipiert, dass sie große Mengen an Material schnell und effizienter abtragen als herkömmliche Schaftfräser.
Der Abstand zwischen den Wellen wird als Ganghöhe bezeichnet. Haas Schruppfräser gibt es in Ausführungen mit feiner und grober Teilung. Feingängige Wellen sind kleiner und besser für leichtere Schnitte in harten Materialien geeignet. Die Schaftfräser mit feiner Ganghöhe hinterlassen eine bessere Oberfläche und es bleibt nicht so viel Material übrig, das beim Schlichten mit einem Standard-Schaftfräser entfernt werden muss. Tiefes Schlitzen oder tiefe Profilanwendungen mit hohem Zerspanungsaufwand in weicheren Stählen sind ideal für Schruppfräser mit grober Ganghöhe. Die grobe Ganghöhe eignet sich auch hervorragend für nicht eisenhaltige Materialien wie Aluminium.
Verfügbare Beschichtung:
Tital-Alunirtid (TiAlN) ist eine hervorragende Beschichtung, die eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit bietet, insbesondere bei Hochtemperaturanwendungen. Es eignet sich gut für harte Materialien wie vorgehärtete Stahllegierungen bis HRc45.
Aluminiumchromnitrid (AlCrN) hat eine bemerkenswerte Verschleißfestigkeit bei niedrigen Geschwindigkeiten und Vorschüben sowie eine enorme Hitzebeständigkeit bei hohen Geschwindigkeiten. Es ist die Beschichtung der Wahl für Titan und Hochtemperaturlegierungen.
Titan-Karbon-Nitrid (TiCN) bietet hervorragende Abriebfestigkeit und Härte an der Schneidkante. Bei sehr hohen Temperaturen funktioniert es nicht gut, daher ist eine ordnungsgemäße Anwendung des Kühlmittels unerlässlich. Diese Beschichtung ist ideal für Aluminium- und abrasive Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt.
Bei Schruppfräsern fallen sehr viele Späne an, und es gibt keinen schnelleren Weg, einen Schaftfräser vorzeitig zu verschleißen als das Nachschneiden von Spänen. Um Späne aus dem Schnittbereich fernzuhalten, sollte immer mit einem starken Kühlmittelstrahl und/oder Druckluft gearbeitet werden.
Kontrollieren Sie Ihre Späne! Spansplitter und Schruppplanfräser
Wenn man Taschen mit einem Schaftfräser bearbeitet, ist es nicht ungewöhnlich, dass sich ein Haufen Späne in der Tasche ansammelt, die nur schwer zu entfernen sind. Mark wirft einen Blick auf verschiedene Arten von Schaftfräsern, die Späne in kleinere Fragmente zerspanen, sodass sie viel einfacher aus der Tasche entfernt werden können. Dies vermeidet Beschädigungen Ihrer Schaftfräser, wenn dieselben Späne erneut verarbeitet werden.
Haas Schaftfräser
Fräsen mit grober Ganghöhe (CPR)
Die CPR-Fräserserie umfasst Schruppplanfräser aus grobem HSSCO8 (Hochgeschwindigkeitsstahl mit 8 % Kobalt). Diese universell einsetzbaren Schruppgeräte sind für die Hochleistungszerspanung in einem breiten Spektrum von Werkstoffen ausgelegt. Die meisten sind mit einer Titan-Aluminum-Nitrid(TiAlN)-Beschichtung versehen, aber die größeren 2-Zoll Schruppfräser sind unbeschichtet. Sie werden zum Schneiden von Stahlsorten und vielen Nichteisenwerkstoffen empfohlen. Die Enden dieser Werkzeuge sind mit Zentrierbohrungen versehen, so dass sie zwischen den Zentrierspitzen gehalten werden können, um sie mehrmals genau nachzuschärfen.
Fräsen mit feiner Ganghöhe (FPR)
Die FPR-Fräserserie umfasst Schruppplanfräser aus feinem HSSCO8 (Hochgeschwindigkeitsstahl mit 8 % Kobalt) und einer Titan-Aluminium-Nitrid(TiAlN)-Beschichtung. Diese universell einsetzbaren Schruppgeräte sind für die Hochleistungszerspanung in einem breiten Spektrum von Werkstoffen ausgelegt. Sie eignen sich für ein sehr breites Spektrum von Werkstoffen auch mit hohen Zugfestigkeiten. In vielen Fällen sind die gefrästen Oberflächen von akzeptabler Qualität, ohne dass ein Schlichtdurchgang erforderlich ist.
Fräsen mit grober Ganghöhe Aluminium (CPRA)
Die CPRA-Fräserserie umfasst Schruppplanfräser aus grobem HSSCO8 (Hochgeschwindigkeitsstahl mit 8 % Kobalt) mit 3 Schneiden, 37°-Spiralschruppfräser. Diese Werkzeuge sind speziell für Aluminium konzipiert, eignen sich aber für ein sehr breites Spektrum von Werkstoffen auch mit hohen Zugfestigkeiten. In vielen Fällen sind die gefrästen Oberflächen von akzeptabler Qualität, ohne dass ein Schlichtdurchgang erforderlich ist. Die Titan-Kohlenstoff-Nitrid-Beschichtung (TiCN) bietet hervorragende Abriebfestigkeit und Härte an der Schneidkante und ist damit die perfekte Beschichtung für Aluminium und Aluminium-Legierungen mit hohem Siliziumgehalt. Bei sehr hohen Temperaturen funktioniert es nicht gut, daher ist eine ordnungsgemäße Anwendung des Kühlmittels unerlässlich.
Sinusförmiges Hochtemperatur-Schruppen (SHTR)
Die SHTR-Fräserserie umfasst Schaftfräser aus HSSCO8 (Hochgeschwindigkeitsstahl mit 8 % Kobalt) speziell für das Schruppen von legiertem Titan, das in der Luftfahrt- und Kraftwerkindustrie Verwendung findet. Die sinusförmige Geometrie übertrifft die Leistung herkömmlicher Schruppplanfräser, indem sie eine höhere Zerspanungsleistung bei größeren Vorschüben ermöglicht und eine bessere Oberflächenqualität erzeugt.
Die konstruktive Spannutgeometrie bietet eine optimale Spanbildung und Späneabfuhr und reduziert gleichzeitig Reibung und Wärmeentwicklung. Das variable Spannutprofil und die sinusförmigen Schneidkanten reduzieren Vibrationen und Rattergeräusche und ermöglichen große Schnitttiefen beim Nuten- und Profilfräsen. Eine Standardfase an den Ecken schützt die Kanten vor vorzeitigem Verschleiß. Die kleineren Fräsen besitzen eine Aluminiumchromnitrid(AlCrN)-Beschichtung mit einer bemerkenswerten Verschleißfestigkeit bei niedrigen Drehzahlen und Vorschüben sowie einer enormen Hitzebeständigkeit bei hohen Drehzahlen. Die Fräsen mit größerem Durchmesser sind unbeschichtet.
Hartmetall mit feiner Ganghöhe und hohem Helix (FPCHH)
Die FPCHH-Fräserserie umfasst Schruppfräser aus Hartmetall mit feiner Teilung. Sie sind in zwei Versionen erhältlich: 30°-Helix und 45°-Helix. Beide sind für das Schneiden exotischer Materialien wie Edelstahl, Nickellegierungen und Titan geeignet.
Die Titan-Aluminium-Nitrid-Beschichtung (TiAlN) macht sie zur perfekten Wahl für Schruppfräsanwendungen an allen Stählen bis HRc45 sowie an den oben genannten exotischen Materialien.
Die Version mit geringerem Spiralwinkel hat einen größeren Kern, um die Festigkeit des Fräsers zu erhöhen und eine bessere Durchbiegung zu erreichen. Die Version mit höherem Spiralwinkel erzeugt aufgrund der geringeren Eingriffslänge kleinere Späne und kann daher die Späne effizienter abführen, insbesondere angesichts der geringeren Drehzahl, die bei Nickel- und Titanlegierungen erforderlich ist. Die Ecken sind mit einer verstärkten Schnittkante versehen, und alle Größen sind mittig geschnitten.
Hartmetall mit feiner Ganghöhe und geringem Helix (FPCHH)
Die FPCLH-Fräserserie umfasst Schruppfräser aus Hartmetall mit feiner Teilung. Sie verfügen über eine 20°-Helix und eine modifizierte Aluminium-Chrom-Nitrid-Beschichtung (AlCrN), die sie zur perfekten Wahl für Schruppfräsanwendungen an vorgehärteten Stählen bis HRc55, Form- und Gesenkstählen sowie Gusseisen machen.
Der geringe Spiralwinkel erhöht die Festigkeit des Fräsers, da der Kern größer ist und sich besser durchbiegen lässt. Die Ecken haben einen 45-Grad-Winkel, um die Schnittkante zu verstärken, und alle Größen haben einen Mittelschnitt.
Zu den jüngsten Verbesserungen gehören hochwertigeres Rohmaterial, die Verwendung einer patentrechtlich geschützten fortschrittlichen Hontechnologie und eine modifizierte Aluminium-Chrom-Nitrid-Beschichtung (AlCrN). Zusammengenommen haben diese Nachrüstungen die Verschleißfestigkeit bei Tests mit HRc35-Formenstahl um durchschnittlich 67 % verbessert.
Die Beschichtung auf Aluminium-Chrombasis hat eine sehr hohe Temperaturwechselbeständigkeit und eine hohe Verschleißfestigkeit. Sie bleibt bis zu 1100 Grad Celsius thermisch stabil und eignet sich daher sowohl für die Nass- als auch für die Trockenbearbeitung und ist hervorragend für die „High-Speed-Bearbeitung“ geeignet.