Cuchillas de sierra de banda
Las hojas de sierra de banda ofrecen un corte de material eficiente y robusto en una amplia gama de aplicaciones, desde carpintería hasta metalurgia. La precisión en cada taller comienza con un trozo de material bien cortado.
La forma/paso de los dientes describe el espaciado entre los dientes de corte de una lámina y es un factor importante que afecta en gran medida al rendimiento de corte de una hoja de sierra de banda. Con el paso de diente correcto, las cuchillas pueden cortar más rápido y con más facilidad, disipando mayores cantidades de calor y, en última instancia, mejorando la vida útil de la herramienta.
El diente constante, también conocido como cuchillas de dientes estándar, tiene una forma de diente convencional con dientes espaciados uniformemente y con dientes profundos. Son adecuados para el corte de propósito general y generalmente más asequibles que las cuchillas de dientes variables, pero normalmente operan con velocidades de corte más bajas; el sobrecalentamiento puede ocurrir más fácilmente con los ángulos de alivio característicamente bajos y las barrenas profundas.
Las cuchillas de dientes variables tienen una geometría de diente única con varios pasos o variables. Estas cuchillas permiten que los dientes entren en contacto con la pieza de trabajo en diferentes momentos y pueden variar en gran medida en profundidad de la guía, ángulo establecido y paso, lo que puede reducir en gran medida las vibraciones armónicas durante un corte. Esta reducción de la vibración mejora en gran medida la vida útil de la herramienta, la precisión y estabilidad del corte y el acabado general de la pieza de trabajo. Es mejor que las cuchillas de dientes constantes en aplicaciones con material redondo o de forma extraña.
NOTA: Una cuchilla de 3/4 TPI indica secciones de 3 dientes por pulgada (TPI) y 4 dientes por pulgada alternan en toda la cuchilla.
El material de la cuchilla se clasifica por el tipo de material utilizado para el soporte y los dientes de la lámina, determinando en gran medida la aplicación del corte.
Las cuchillas de acero de resorte están fabricadas con acero de resorte, que son una serie de aceros de composición variable con bajo contenido de aleación de manganeso y muy altos rendimientos. Las cuchillas de acero de resorte suelen ser las más asequibles y muy afiladas en el corte inicial, pero diseñadas principalmente para cortar solo madera y plásticos en sierras de menor potencia. Estos no se recomiendan para la producción de alto volumen o el corte en materiales más duros.
Las cuchillas de acero al carbono están fabricadas con acero al carbono sólido y son perfectas para el corte de propósito general en piezas de trabajo más blandas como aluminio, madera, plásticos y otros materiales no férricos. Ofrece una mayor longevidad y resistencia sobre las cuchillas de acero con resorte, a la vez que sigue siendo relativamente barato. Estos no se recomiendan para la producción de alto volumen o el corte en materiales más duros.
Las cuchillas de acero bimetálico se fabrican con dos metales, normalmente una tira de dientes de acero de alta velocidad (HSS) soldados a un soporte de acero al carbono, lo que resulta en una cuchilla económica con dientes extremadamente duros y resistentes. Estas cuchillas no son inicialmente tan afiladas como las cuchillas de acero al carbono, pero retienen su filo más tiempo que la mayoría de los demás materiales de cuchilla, además de las cuchillas de carburo completas. Estos se han convertido en un estándar de la industria debido a su versatilidad, sus costes reducidos y longevidad; son capaces de retener un filo de corte afilado en materiales más duros como acero inoxidable y acero aleado, a la vez que ofrecen un rendimiento adecuado en aluminio, madera, plásticos y otros materiales no férreos.
Las cuchillas de carburo-diente son similares a las cuchillas de acero bimetálico, excepto con una tira de dientes de carburo de wolframio soldados sobre un material de soporte. Estos son los tipos de cuchillas más costosos e inicialmente son los más aburridos, pero proporcionan una mayor vida útil de la herramienta que las cuchillas de acero bimetálicas y ofrecen un rendimiento de corte estable y excepcional en todos los tipos de materiales, incluyendo acero inoxidable, acero aleado, fundición, aluminio, madera, plásticos y otros materiales no férricos. Debido al desgaste natural del carburo y a las propiedades resistentes a la temperatura, estas cuchillas funcionan mejor en materiales extremadamente duros y abrasivos, y permiten a los usuarios utilizar sus sierras a velocidades y avances más altos.
NOTA: Una nueva hoja de sierra de banda puede romperse prematuramente si no se rompe correctamente. La cuchilla debe acoplarse gradualmente a un corte antes de ser sometida a la velocidad de avance recomendada.
Los dientes por pulgada (TPI) adecuados de una cuchilla de sierra se determinan por el grosor del material que se está cortando. La selección del TPI correcto maximizará la eficiencia y la vida útil de la herramienta de una cuchilla de sierra.
Para el material de barra sólida, utilice el siguiente gráfico como guía:
Para el material de canal/tubos, utilice el siguiente gráfico como guía:
PARED GROSOR S/mm | DIÁMETRO EXTERIOR DEL TUBO D/mm | |||||||||||||
| 15 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 00 | >700 | |
| 2 | 14/18 | 14/18 | 14/18 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 |
| 3 | 14/18 | 14/18 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 |
| 4 | 14/18 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 |
| 5 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 |
| 6 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 |
| 8 | 10/14 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | |
| 10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | ||
| 12 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | ||
| 15 | 6/10 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | ||
| 20 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | |||
| 30 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | ||||
| 50 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 1.4/2.0 | ||||||
| 75 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 1.4/2.0 | 1.4/2.0 | 1.4/2.0 | ||||||||
| 100 | 1.4/2.0 | 1.4/2.0 | 1.0/1.5 | 1.0/1.5 | ||||||||||
| 150 | 1.4/2.0 | 1.4/2.0 | 1.0/1.5 | 1.0/1.5 | ||||||||||
| 200 | 1.0/1.5 | 0.75/1.25 0.75/1.00 | 0.75/1.25 0.75/1.00 | |||||||||||
| 250 | 0.75/1.25 0.75/1.00 | 0.75/1.25 0.75/1.00 | ||||||||||||
| >300 | 0.75/1.25 0.75/1.00 | |||||||||||||
Otro recordatorio: Si varias piezas de trabajo se agrupan o sierran en paquetes, el grosor de la pared de las piezas de trabajo se multiplicará por 2 como el grosor de la pared S y, a continuación, se comprobará contra la mesa.
*Conversión: 25,4 mm = 1,0 pulg.
Nota: Las velocidades de corte recomendadas están disponibles para cada material en la base de datos incorporada de HAB-3232. El avance de corte recomendado es utilizar el modo IA en HAB-3232.