Boring Systems

El sistema de mandrinar Haas está diseñado para su uso con fresadoras y consta de portaherramientas, una o más extensiones (si es necesario), cabezales de mandrinado de desbaste para operaciones de desbaste y cabezales de mandrinado de acabado para operaciones de acabado. Cada cabezal de mandrinar utiliza cartuchos que sujetan insertos de carburo, que son los que realizan la operación de corte. Algunos cabezales de mandrinar toman una gama de diferentes cartuchos para ampliar el rango de mandrinado del cabezal. En conjunto, el sistema de mandrinar Haas puede perforar orificios de 20 mm (0,787”) a 154,1 mm (6,0669”).

• Genera orificios de tolerancia estrecha precisos.
• Intercambie una gama de diferentes cabezales y cartuchos para perforar orificios de 20 mm (0,787”) a 154,1 mm (6,0669”) de diámetro.
• Añada barras de extensión opcionales para aumentar la capacidad de profundidad.
• Los cabezales de mandrinado fino permiten ajustes precisos de hasta 2 micras (0,00008”).

Mandrinar es el proceso de ampliar un orificio ya existente y se utiliza para lograr una mayor precisión del diámetro y la ubicación de un orificio. Las brocas tienden a “moverse” o “desviarse” un poco al perforar un orificio. Esto puede producir orificio con forma de “boca de campana”, es decir, con un diámetro mayor en la parte superior del orificio y menor en la inferior.

El proceso de mandrinar puede ampliar un orificio perforado y eliminar el error de ubicación, el cono y las condiciones de boca de campana de los orificios perforados. Esto, junto con ajustes precisos de hasta 2 micras (0,00008”) en los cabezales de mandrinar de acabado, convierte al mandrinado en la mejor manera de producir orificios de tolerancia estrecha precisos.

Los cabezales de mandrinar de desbaste tienen una configuración de doble mandril y se utilizan para orificios de mandrinado de desbaste. Son capaces de eliminar hasta el 10 % del diámetro de la perforación final. Los cabezales vienen en 5 tamaños, pero todos comparten las mismas características. Utilizan dos cartuchos que sujetan cada uno un inserto de carburo. Cada cartucho se puede ajustar individualmente. Deben ajustarse al mismo diámetro, produciendo una herramienta de mandrinar de “dos acanaladuras”. El ajuste simétrico de los dos cartuchos produce la mejor concentricidad. 

Los orificios perforados o producidos por otros medios, como el fresado con fresa de punta, pueden carecer del posicionamiento preciso que se necesita para los orificios de tolerancia estrecha. En tales casos, es beneficioso utilizar un cabezal de mandrinar de desbaste para producir orificios mandrinados que estén en la ubicación exacta y dejar una cantidad consistente de material para el cabezal de mandrinar fino o acabado para producir agujeros de alta tolerancia con una ubicación muy precisa, una redondez casi perfecta y un excelente acabado de la superficie.

El control de virutas es vital en aplicaciones de mandrinado de desbaste, especialmente al mandrinar orificios ciegos. Si no hay lugar para que las virutas evacuen el orificio, es extremadamente importante que se rompan las virutas y se las expulse del mismo. Todos los cabezales de mandrinar Haas están equipados con orificios para refrigerante pasante por la herramienta. ¡Si su máquina está equipada con una opción de refrigerante a través del husillo, úsela!

• Configuración de doble mandril
• Capacidad para eliminar hasta el 10 % del diámetro de la perforación final
• Los cabezales vienen en 5 tamaños
• Cada cartucho se puede ajustar individualmente
• Genera orificios de alta tolerancia con una ubicación muy precisa
• Equipado con orificios para refrigerante pasante por la herramienta

Los cartuchos de mandrinar de desbaste deben disponerse de forma simétrica para obtener la mejor concentricidad. Pueden eliminar hasta el 10 % del diámetro de la perforación final. Programe la velocidad de avance como una herramienta de corte de dos acanaladuras.
(D1 mínimo = D*0,9)

Cabezales de mandrinar de acabado, también llamados cabezales de mandrinado fino: se utilizan para perforar orificios de alta precisión. La cantidad de eliminación de material debe limitarse al tamaño del radio de punta en el inserto de carburo. Además, la extracción del material no debe ser inferior a la mitad del radio de punta. Consulte más detalles a continuación.

Si el orificio perforado o fundido que se va a perforar está dentro del intervalo de diámetros determinado por el tamaño del radio de punta, se puede utilizar la cabeza de mandrinar de acabado para terminar el orificio. Si hay más material en el orificio, debe retirarse el material antes de finalizar el orificio. Se puede retirar el material con una amplia variedad de herramientas de corte, como fresas de punta y platos de fresado. Para orificios más profundos, utilice una herramienta de desbaste de doble mandril para producir los mejores resultados antes del acabado.

Pasos para ajustar el cabezal de mandrinar de acabado para unos resultados de alta precisión.

1. Afloje el tornillo fijador para desbloquear el dial graduado. (Consulte la imagen 1)
2. Ajuste el diámetro aproximado en el dial graduado. (consulte la imagen 2)
3. Cada división en el dial graduado es de 0,01 mm o 0,0004”. Cada división en el cuerpo del cabezal del orificio fino es de 0,002 mm o 0,00008”. (ver imagen 4)
4. Utilice un medidor de herramientas para ajustar el diámetro al centro de la tolerancia deseada.
5. Afloje el tornillo fijador para desbloquear el dial graduado (consulte la imagen 3)
6. Realice un corte de aproximadamente 5 a 10 mm (0,200 a 0,400”) de profundidad.
7. Mida el diámetro de la perforación.
8. Realice un ajuste final en el dial graduado.
   
9. Vuelva a perforar el orificio.
10. Compruebe el diámetro de la perforación para verificar que es correcto.