¡OLVÍDESE DE LA VIBRACIÓN! Nuevas barras de mandrinar antivibración
Barras de mandrinar modulares / herramientas de tornear internas (ID)
Barras de mandrinar amortiguadas antivibración / Herramientas de torneado internas (ID)
Las barras de mandrinar amortiguadas antivibración son una serie revolucionaria en la industria, con tecnología de amortiguación interna avanzada preajustada. Estas barras de mandrinar son soluciones ideales para aplicaciones de mandrinado de orificios profundos. Fabricadas con acero, están diseñadas para minimizar la vibración, mejorar el acabado de la superficie y permitir el mandrinado de precisión en voladizos extremos (7xD a 10xD).
Con cabezales modulares intercambiables atornillados, las barras de mandrinar amortiguadas antivibración ofrecen una flexibilidad excepcional para optimizar la productividad. Su modularidad permite cambios rápidos y fáciles entre estilos de cabezal compatibles, sin comprometer el rendimiento, al tiempo que reduce la necesidad de exceso de inventario.
- Las barras de mandrinar amortiguadas antivibración permiten voladizos de 7 a 10 veces el diámetro del mango, en comparación con 5 veces el diámetro del mango para carburo y 3 veces el diámetro del mango para acero.
- Recomendado para ajustar la barra de mandrinar a la longitud más corta posible, en función de la profundidad de corte deseada; esto proporcionará la máxima rigidez.
- Seleccione el diámetro del mango más grande posible (con espacio para la recogida de virutas); esto proporcionará el mejor rendimiento de la herramienta.
- Para una fuerza de fijación óptima, se recomienda el uso de casquillo dividido. Se recomienda una longitud de fijación de 3xD a 4xD.
Características | Barra de mandrinar modular | Barra de mandrinar convencional |
Coste | Más bajo (largo plazo) | Más alto |
Tiempo de configuración | Más bajo (largo plazo) | Más alto |
Rendimiento | Más alto | Más bajo |
Inventario | Más bajo | Más alto |
*Las barras de mandrinar modulares permiten un tiempo de configuración rápido después de la indicación inicial, con la capacidad de cambiar los cabezales atornillados para lograr la máxima flexibilidad a la vez que se reduce al mínimo el inventario. Con opciones como los sistemas amortiguadores antivibración, las barras de mandrinar modulares permiten el mejor rendimiento por pieza. *
Cómo elegir el cuerpo de la barra de mandrinar modular
- Determine el diámetro del mango [øDMM]
Para obtener el mejor rendimiento de su barra de mandrinar; determine el diámetro del mango para tener la mejor relación diámetro-protusión. Se recomienda seleccionar el diámetro del mango más grande posible en función de la pieza de trabajo; se necesita espacio de recogida de virutas para evitar la acumulación de virutas.
- Determine qué tipo de barra de mandrinar necesita.
Las barras de mandrinar de carburo y antivibración se utilizan comúnmente cuando se requiere una mayor protusión.
- Determine el diámetro del cubo [øC].
La determinación del diámetro del cubo se puede realizar antes o después de seleccionar su cabezal atornillado preferido. Consulte el plano paramétrico para determinar el diámetro del cubo necesario para su aplicación.
- Determine la longitud total [OAL] requerida.
La longitud total es una característica muy importante que se pasa por alto. La longitud total ideal para una barra de mandrinar viene determinada por el requisito de trabajo, al tiempo que incluye de 3xD a 4xD para la sujeción de la barra para una rigidez óptima.
Cómo elegir el cabezal modular atornillado
- Determine el diámetro mínimo de mecanizado [øD].
Para obtener el mejor rendimiento de su barra de mandrinar; determine el diámetro mínimo de mecanizado para tener la mejor relación diámetro-protusión. Se recomienda utilizar el diámetro del mango más grande posible en función de la pieza de trabajo; se necesita espacio de recogida de virutas para evitar la acumulación de virutas.
- Determine el estilo de inserto.
Los estilos de inserto varían de insertos de estilo 80 romboidales, 55 romboidales, 35 ̊ romboidales y en T; los insertos también se pueden determinar mediante el diámetro del círculo inscrito [IC] y la longitud del filo de corte [L10]. Diferentes tipos de trabajos requieren diferentes tipos de insertos, desde desbaste, acabado y contorneado. Seleccione cuál es el mejor para su aplicación.
- Determine el estilo de sujeción deseado.
Los estilos de sujeción se asocian comúnmente con diferentes tipos de sujeción de herramientas. Consulte el gráfico para obtener la mejor comparación.
- Determine el diámetro del cubo [øC].
La determinación del diámetro del cubo se puede realizar antes o después de seleccionar su cabezal atornillado preferido. Consulte el plano paramétrico para determinar el diámetro del cubo necesario para su aplicación.
Corte lineal → Copiado/Contorneado
Mecanizado lineal | Copiado / Mecanizado de perfiles |
| Filo de corte más fuerte | Mejor acceso a características |
| Mayores fuerzas de corte | Menores fuerzas de corte |
| Mayor índice de retirada de material | Filo de corte más débil |
| Más vibración | Menos vibración |
Estilos de inserto
Insertos de estilo C: rombo 80°
Para mecanizado externo y refrentado. El ángulo del punto grande es muy rígido y bueno para el mecanizado en desbaste. Es el inserto qué más suele usarse.
Insertos de estilo V: rombo 35°
El ángulo del punto más pequeño de este inserto es más versátil para el trabajo de acabado y detallado, pero tiene menor resistencia en el filo de corte que otras geometrías.
Insertos de estilo T: triángulo 60°
Para mecanizado interno. El ángulo de corte de 60° proporciona una resistencia de filo de corte mediana que permite las aplicaciones de acabado y desbaste en el diámetro interior.
Insertos de estilo D: rombo 55°
El ángulo del punto más pequeño de este inserto es más versátil para el trabajo de acabado y detallado, pero tiene menor resistencia en el filo de corte que otras geometrías.
Insertos de estilo W: trigonométrico 80°
Este inserto tiene 3 filos de corte por lado. El ángulo de corte de 80° proporciona una alta resistencia al filo de corte para el desbaste, pero la profundidad de corte está limitada por el corto filo de corte.
ÁNGULO DE NARIZ GRANDE
• Filo de corte más resistente
• Mayores fuerzas de corte
• Más vibración
• Mayores velocidades de avance
ÁNGULO DE NARIZ PEQUEÑO
• Mejor acceso a características
• Menores fuerzas de corte
• Filo de corte más débil
• Menores vibraciones
Grados de inserto
Elija el grado que mejor se ajusta a su aplicación y material de pieza de trabajo.
Descodificación de los grados de Haas: HTP15
MARCA | H | Haas
APLICACIONES | T | Torneado
MATERIAL DE PIEZA DE TRABAJO PRINCIPAL
P
P – acero
M - Acero inoxidable
K – Hierro fundido
N – No ferroso
S - Aleaciones de alta temperatura
H – Materiales endurecidos
U – Mecanizado universal
GAMA DE APLICACIONES
15
10: sin interrupción
15: interrupción ligera
20: interrupción media
25: interrupción media
35: interrupción intensa
SUPERFICIE LISA
Corte suave pre-torneado
SUPERFICIE MEDIA Y DE DESBASTE
Interrupción ligera
SUPERFICIE DE DESBASTE
Interrupción intensa
Grados de inserto CCET
Rompevirutas
HAL
Para un mecanizado asequible de aluminio, metales no ferrosos y plásticos. Los bordes de corte extremadamente afilados dan como resultado unos acabados óptimos de la pieza con bajas fuerzas de corte y virutas cortas.
HFS
Para operaciones de torneado de acabado. Periferia afilada con filo de corte positivo, ideal para aleación de alta temperatura. Filo microacabado en la periferia afilada que añade solo un ligero pulido para mejorar la integridad del filo y la fiabilidad.
HMP
Para operaciones de torneado medio y de desbaste, con reducción de fuerzas de corte y mayor control de virutas para altas velocidades de avance. Apto para altas tasas de retirada de metal y aplicaciones de husillo.
HMU
Para operaciones de torneado medio. Una geometría media universal con acción de corte suave gracias a su perfil positivo. Gama de aplicaciones versátiles adecuada para operaciones de mandrinado y torneado de componentes inestables.
HUM
Para operaciones de torneado medio, con un rompevirutas de corte suave. Se usa en aplicaciones que producen varias secciones de virutas, como perfilado o torneado de copia. Buena precisión dimensional. Para materiales de acero suave y aceros inoxidables.
AL
Para operaciones de acabado a torneado medio. Alto ángulo de desprendimiento y un filo de corte de baja resistencia para una mayor vida útil de la herramienta en el corte continuo de aluminio, metales no ferrosos y plásticos.
HFF
Para operaciones de torneado de acabado, que produce superficies suaves y precisas. Excelente control de virutas, en especial a profundidades de corte bajas.
HMA
Para operaciones de torneado de acabado a desbaste. Geometría HKR para mecanizado de hierro fundido.
HMR
Para operaciones de torneado-desbaste medio. Excelente opción para los aceros, el titanio con alto nivel de aleación difícil de mecanizar y materiales de aluminio. Alta resistencia para tratar con la deformación de virutas intensa.
HRH
Para operaciones de torneado de medio a desbaste. Control excepcional de virutas. Resistencia de filo alta para cortes interrumpidos, piel forjada o escala. El preferido para todo hierro fundido, como el gris, maleable y nodular.
HUR
Para operaciones de torneado de desbaste. Forma de virutas y flujo de refrigerante mejorados para una mayor vida útil de la herramienta. Geometría positiva que reduce las fuerzas de corte y mejora la resistencia de creación de hendiduras en corte profundo. Apto para acero inoxidable y mecanizado suave de acero.
HSF
Para operaciones de torneado duro de acabado. Excelente control de virutas con una estructura de punta antivibración única. Buena precisión dimensional. Es excelente en el corte de materiales de alta resistencia entre 40-62 HRC.
HFP
Para operaciones de acabado y torneado medio, con control óptimo de virutas en una amplia gama de condiciones de corte y materiales de piezas de trabajo.
HML
Para operaciones de acabado y torneado medio, con un filo de corte negativo y estable.
HMS
Para operaciones de torneado medio. Se utiliza principalmente con materiales de alta temperatura. Usa una preparación microterminada para aumentar la dureza del filo.
HUF
Para operaciones de torneado de acabado, con un filo de corte positivo para menores fuerzas de corte y una calidad superficial excelente.
HM
Para operaciones de torneado medio. Excelente control de virutas en varias condiciones para una mayor productividad. El bisel variable reduce las cargas de corte a altas velocidades y avances, lo que facilita una vida útil estable de la herramienta.
Rompevirutas Cermet
HVB
Para operaciones de torneado de acabado. Excelente control y recogida de virutas con varias profundidades de corte, especialmente en copiado y mecanizado interno. Vida útil superior de la herramienta gracias a un diseño de filo mejorado y baja resistencia al corte.
HVL
Para operaciones de torneado de acabado. Control de virutas mejorado en materiales duros y menor carga en el corte en aplicaciones externas, de refrentado y de copia. Filo de corte predecible y estable para un acabado de la superficie excelente.
Estilos de amarre
* Para soportes multibloqueo: Gire el pasador de bloqueo excéntrico a la izquierda hasta que baje el inserto y, a continuación, gire el pasador excéntrico a la derecha para fijar el inserto contra el lado del soporte. Instale la abrazadera superior para retener el inserto.
M – Sistema multibloqueo*
• Para insertos de estilo negativo
• Pasador de bloqueo y abrazadera superior que ofrecen una fijación rígida
• Puede usar una amplia gama de estilos de inserto
P – Sistema de bloqueo de palanca
• Para insertos de estilo negativo
• Pasador de bloqueo y abrazadera superior que ofrecen una fijación rígida
• Puede usar una amplia gama de estilos de inserto
S – Sistema de atornillado
• Para insertos de estilo positivo
• Abrazadera superior por tornillo para insertos de atornillar
• Diseño compacto que da fiabilidad
• No interfiere con el flujo de virutas
D – Sistema de doble abrazadera
• Para insertos de estilo negativo
• Potente sujeción con tornillo de una palanca
• El diseño de resorte suelta la abrazadera automáticamente
• Optimizado para flujo de virutas
M – Sistema multibloqueo*
• Para insertos de estilo negativo
• Un pasador de bloqueo excéntrico fija el inserto contra el lateral
• Una abrazadera superior proporciona un amarre descendente rígido
• Puede usar una amplia gama de estilos de inserto
S – Sistema de atornillado
• Para insertos de estilo positivo
• Abrazadera superior por tornillo para insertos de atornillar
• Diseño compacto que da fiabilidad
• No interfiere con el flujo de virutas
Sistema de códigos de portaherramientas externos (ANSI)
P S K N R 16
1 Método de fijación del inserto
2 Forma del inserto
3 Estilo de soporte
4 Ángulo de holgura del inserto
5 Mano
6 Altura del mango
4 D
7 Longitud del filo de corte del inserto
8 Longitud de soporte
LONGITUD DEL FILO DE CORTE DEL INSERTO*
1: 0,125
2: 0,25
3: 0,375
4: 0,5
5: 0,625
6: 0,75
7: 0,875
8: 1,0
9 1,125
10: 1,250
11: 1,375
12: 1,5
* Número de 1/8" de círculo inscrito.
LONGITUD DEL SOPORTE*
A: long. 4"
B: long. 4,5"
C: long. 5"
D: long. 6"
E: long. 7"
F: long. 8"
M: long. 4"
N: long. 4,5"
P: long. 5"
R: long. 6"
I: long. 2,5"
J: long. 2,75"
K: long. 3,15" long
X: Especial
* Extremo y trasera cualificados.