CORTE MÁS LARGO, CORTE MÁS RÁPIDO, MÁS AHORRO | FRESAS DE CARBURO SÓLIDO APX DE ALTO RENDIMIENTO

La fresas APX de Haas ofrecen el equilibrio perfecto entre asequibilidad y alto rendimiento.

 

Nuestras fresas Apx de Haas están fabricadas con carburo de micrograno de primera calidad. Esto garantiza la máxima resistencia al desgaste y la máxima dureza, lo que resulta en la vida útil de la herramienta más larga posible, incluso en condiciones de corte agresivas. Ideales para operaciones de alta velocidad, tolerancias estrechas y entornos de producción donde la consistencia y la longevidad de la herramienta son críticas.

 

 

Resumen del producto

CORTE MÁS LARGO, CORTE MÁS RÁPIDO, AHORRAR MÁS | FRESAS DE CARBURO SÓLIDO APX

La fresas APX de Haas ofrecen el equilibrio perfecto entre asequibilidad y rendimiento.

 

Nuestras fresas ApxHaas están fabricadas con carburo de micrograno de primera calidad. Esto garantiza la máxima resistencia al desgaste y la máxima dureza, lo que resulta en la vida útil de la herramienta más larga posible, incluso en condiciones de corte agresivas. Ideales para operaciones de alta velocidad, tolerancias estrechas y entornos de producción donde la consistencia y la longevidad de la herramienta son críticas.

 

 

FRESAS APX HAAS | INFORMACIÓN DE LA SERIE

Fresas de punta APX de carburo sólido


Rendimiento de Haas Apex

 

Diseñadas para aplicaciones de mecanizado exigentes, nuestras fresas Haas APX están fabricadas con carburo de micrograno de primera calidad. Esto garantiza la máxima resistencia al desgaste y la máxima dureza, lo que resulta en la vida útil de la herramienta más larga posible, incluso en condiciones de corte agresivas. Ideales para operaciones de alta velocidad, tolerancias estrechas y entornos de producción donde la consistencia y la longevidad de la herramienta son críticas.


Las fresas de la serie HEPM y HEHM se han diseñado para estrategias de recorrido de la herramienta de fresado trocoidal/pelado y cortes laterales. Los recorridos de las herramientas de fresado de alto rendimiento y de alta velocidad someten a la fresa a una profundidad de corte radial ligera (Ae) y a una profundidad de corte axial pesada (Ap)  a altas velocidades de avance, con un paso de la herramienta reducido para más pasadas radiales. Esto aumenta drásticamente el índice de retirada de material, a la vez que disminuye la presión de corte, reduce y dispersa el calor, reduce el desgaste de herramientas y mejora el acabado de la superficie. En combinación con el afinamiento de la viruta, el fresado de alta eficiencia y los recorridos de las herramientas de mecanizado de alta velocidad, estas herramientas proporcionan una recogida de virutas superior para alejar el calor de la herramienta y la pieza de trabajo. La capacidad de corte al centro significa que estas fresas de punta son capaces de utilizar trayectorias de herramienta de entrada helicoidal y rampa conservadoras.

Fresado de alto rendimiento (HEPM)
Las fresas de la serie HEPM
son fresas de carburo de 6 acanaladuras de corte al centro diseñadas para el fresado trocoidal/pelado de alta velocidad de acero, acero inoxidable, hierro fundido y algunas aleaciones de alta temperatura. De forma similar a la serie HSPM1 de fresas, estas herramientas sobresalen en el corte intensivo de materiales con niveles de resistencia de hasta HRC40, debido a su diseño superior de alojamiento para virutas y a sus excelentes capacidades de recogida de virutas.

  • El diseño único del divisor de virutas reduce la longitud de las mismas hasta en dos tercios, y un ángulo de hélice alto de 45° permite unas propiedades de recogida de virutas excelentes y menores fuerzas de corte, especialmente en aplicaciones de desbaste pesado
  • Los filos de corte de paso variable o divisibles de forma desigual mejoran la estabilidad general del corte y reducen o eliminan aún más las vibraciones armónicas no deseadas, comúnmente conocidas como vibración

 

Un recubrimiento de nitruro de cromo y aluminio (AlCrN híbrido) reduce el desgaste y aumenta la resistencia del calor.

 

Fresado intensivo de alta eficiencia (HEHM)

Las fresas de la serie HEHM son fresas de carburo de 6 y 8 acanaladuras diseñadas para el fresado trocoidal/pelado de alta velocidad de acero y algunos metales endurecidos. Estas herramientas se diseñaron con una rigidez relativamente mayor que las fresas HEPM, lo que las hace especialmente aptas para operaciones de acabado, con un rendimiento excepcional en materiales con niveles de resistencia de hasta HRC50.

  • Ángulo de hélice de 45° para una mayor productividad, fuerzas de corte reducidas y una vida útil de la herramienta más larga
  • La falta de división desigual de las acanaladuras es ventajosa cuando se empareja con velocidades de mecanizado más bajas, para mejorar los acabados de la superficie

 

Un recubrimiento de nitruro de cromo y aluminio (AlCrN híbrido) reduce el desgaste y aumenta la resistencia del calor. 

 

Fresado de alto rendimiento a alta velocidad 2 (HSPM2)

Las fresas de la serie HSPM2 son fresas de 4 acanaladuras de carburo de corte al centro diseñadas para el mecanizado de alta velocidad de acero, acero inoxidable, hierro fundido y algunas aleación de alta temperatura. Estas fresas de punta de propósito general tienen una geometría de filo especial que reduce significativamente la vibración y el ruido durante un corte, y se ofrecen en diferentes radios de chaflán y esquina para una mayor resistencia en aplicaciones de desbaste. 

  • El espaciado desigual de paso variable entre acanaladuras y los ángulos de hélice múltiples (en algunos modelos) entre 35° y 38° proporcionan una excelente reducción de la vibración, una mayor resistencia del filo y una estabilidad del corte mejorada durante operaciones de desbaste más intensas, mientras que 
  • Geometría de esquina mejorada para una mayor vida útil de la herramienta, máxima retirada de virutas y mayor productividad

 

Un recubrimiento de nitruro de cromo y aluminio (AlCrN híbrido) reduce el desgaste y aumenta la resistencia del calor.

 

Fresado de alta temperatura 2 (HTM2)

Las fresas de la serie HTM2 son fresas de carburo de 5 acanaladuras de corte al centro diseñadas para el mecanizado de alta velocidad de acero inoxidable y aleación de alta temperatura, y algunos aceros y hierro fundido. Las fresas HTM2 mejoran el diseño de doble núcleo de las fresas HTM1 al mejorar el espacio de la viruta en cortes más pesados, manteniendo al mismo tiempo la rigidez general de la herramienta.

  • El ángulo de hélice único de 38° reduce al mínimo la elevación de la herramienta, proporciona resistencia a la deflexión y produce virutas más grandes para eliminar mayores cantidades de material
  • La geometría de doble núcleo modificada mejora las fresas HTM1 para proporcionar un rendimiento excelente en aplicaciones de desbaste, especialmente en ranurado profundo y perfilado intensivo

 

El recubrimiento de nitruro de titanio y aluminio (AlTiN) tiene un mayor contenido en aluminio que TiAlN, lo que lo hace más duro con mejor lubricidad. El inconveniente es que los filos pueden producir virutas en materiales muy duros.

Tipo de esquina de fresa de punta

Cuadrado

 

• Las esquinas tienen un perfil cuadrado afilado
• Ángulo de corte de 90°
• Tipo de esquina más habitual
• Se utiliza para ranurado, contorneado y fresado de inclinación
• Crea fondos planos con esquinas cuadradas

Chaflán

 

• Las esquinas tienen un chaflán de 45°
• Ayuda a distribuir las fuerzas de corte uniformemente
• Evita los daños a la fresa de punta
• Amplía la vida útil de la esquina
• Crea fondos planos con esquinas ligeramente achaflanadas

Radio

 

• Las esquinas tienen un ligero radio
• Ayuda a distribuir las fuerzas de corte uniformemente
• Evita los daños a la fresa de punta
• Amplía la esquina
• Crea fondos planos con esquinas con un ligero radio

Número de acanaladuras (NOF)

2 acanaladuras

 

Recomendado para materiales no ferrosos. Las fresas de dos acanaladuras han sido durante mucho tiempo el estándar de la industria al cortar aluminio y otras aleaciones no ferrosos, donde la retirada de virutas es importante para una eliminación eficiente del material. Los enormes valles entre las dos acanaladuras se adaptan a las virutas más grandes producidas por altas velocidades de avance por diente en materiales más blandos.

3 acanaladuras

 

Recomendado para materiales no ferrosos. Un menor número de canales permiten una excelente evacuación de virutas en el caso de virutas más grandes y unas mayores profundidades de corte. Ideal para aluminio en aplicaciones de acabado y desbaste intensivos.

4 acanaladuras

 

Recomendado para materiales ferrosos. Un reducido número canales permite una excelente evacuación de las virutas para ranurado y desbaste de propósito general. Ideal para acero, acero inoxidable y hierro fundido.

5 acanaladuras

 

Recomendado para materiales ferrosos. El mayor número de canales aumenta la resistencia de la herramienta pero reduce la profundidad de corte. Ideal para acabado o fresado de alta eficiencia en acero, acero inoxidable, hierro fundido y materiales más duros.

6 acanaladuras

 

Recomendado para materiales ferrosos. El elevado número de flautas produce un núcleo más grueso para una mayor resistencia de la herramienta y una menor deflexión, al tiempo que aumenta los índices de retirada de material. Ideal para el fresado de alta eficiencia/alta velocidad en acero, acero inoxidable, hierro fundido y aleaciones de alta temperatura

Número de acanaladuras (NOF)

2 acanaladuras

 

Recomendado para materiales no ferrosos. Las fresas de dos acanaladuras han sido durante mucho tiempo el estándar de la industria al cortar aluminio y otras aleaciones no ferrosos, donde la retirada de virutas es importante para una eliminación eficiente del material. Los enormes valles entre las dos acanaladuras se adaptan a las virutas más grandes producidas por altas velocidades de avance por diente en materiales más blandos.

3 acanaladuras

 

Recomendado para materiales no ferrosos. Un menor número de canales permiten una excelente evacuación de virutas en el caso de virutas más grandes y unas mayores profundidades de corte. Ideal para aluminio en aplicaciones de acabado y desbaste intensivos.

4 acanaladuras

 

Recomendado para materiales ferrosos. Un reducido número canales permite una excelente evacuación de las virutas para ranurado y desbaste de propósito general. Ideal para acero, acero inoxidable y hierro fundido.

5 acanaladuras

 

Recomendado para materiales ferrosos. El mayor número de canales aumenta la resistencia de la herramienta pero reduce la profundidad de corte. Ideal para acabado o fresado de alta eficiencia en acero, acero inoxidable, hierro fundido y materiales más duros.

6 acanaladuras

 

Recomendado para materiales ferrosos. El elevado número de flautas produce un núcleo más grueso para una mayor resistencia de la herramienta y una menor deflexión, al tiempo que aumenta los índices de retirada de material. Ideal para el fresado de alta eficiencia/alta velocidad en acero, acero inoxidable, hierro fundido y aleaciones de alta temperatura