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Resumen del producto
Ángulo de corte
Los
ángulos de corte vienen en varios estilos; el estilo siempre está incluido en el nombre del macho de roscar. El ángulo de corte determina si las virutas se empujan frente al macho de roscar y hacia el orificio, o se expulsan del orificio a través de los estriados.
Guía de selección de machos de roscar
Una descripción general rápida de las roscas de acanaladura en espiral, punta en espiral y acanaladura recta: cómo cortan, cómo gestionan las virutas y qué materiales y tipos de orificios son más adecuados para ellas.
Las roscas de acanaladura en espiral tienen un ángulo de corte de incidencia positiva y expulsan las virutas del orificio por las acanaladuras mientras se cortan. Estos machos funcionan muy bien al roscar orificios ciegos en materiales de “virutas largas”, como aluminio y aceros.
Los machos de punta en espiral tienen un ángulo de corte de incidencia negativa e introducen las virutas en el orificio mientras se cortan. Lo mejor es usar este tipo de macho en orificios pasantes, para que las virutas puedan salir del orificio a través de la parte inferior. Si se usa en orificios ciegos, asegúrese de que el orificio esté taladrado con la suficiente profundidad para dejar sitio para las virutas y evitar así que el macho de roscar se rompa. Los machos de roscar de punta en espiral tendrá problemas con algunos materiales de “virutas largas”, como aluminio, acero inoxidable y algunos aceros más blandos, durante el roscado de orificios ciegos.
Las roscas de acanaladura rectatienen un ángulo de corte de incidencia neutra, lo que puede provocar que las virutas vayan en cualquier dirección, según el material y las condiciones de corte. Se usan estos machos de roscar principalmente en materiales de “virutas cortas” como hierro fundido. Se pueden usar en orificios ciegos o pasantes y son una buena opción para el roscado manual.
Longitud de chaflán
La longitud de chaflán es la segunda característica que debe tenerse en cuenta al comprar roscas. Existen tres tipos principales de chaflanes: cono, tapón y acabado. Puede comprar cualquier rosca de ángulo de corte (punta en espiral, acanaladura en espiral, acanaladura recta) en cualquiera de los tipos de chaflán, pero el de tapón y acabado suelen usarse más comúnmente en aplicaciones de máquinas CNC.
Se puede aplicar cualquiera de los ángulos de corte a cualquiera de los estilos de chaflán, pero Haas Tooling tiene las combinaciones más populares, como fondo de punta en espiral, enchufe de punta en espiral, fondo de acanaladura en espiral, enchufe de acanaladura en espiral y fondo de acanaladura recta.
Normalmente, los chaflanes de cono son de 8 o 9 roscas de largo. Necesitan la menor cantidad de par y duran el mayor tiempo, ya que las cargas de corte se extienden en un mayor número de roscas. Los chaflanes de cono suelen encontrarse en “machos de roscar manuales” diseñados para roscar un orificio manualmente. El chaflán largo ayuda a empezar a usar el macho directamente en un orificio. El inconveniente de los machos de roscar con chaflán de cono es que no producen roscas completas cerca de la base de un orificio. Por lo general, en operaciones de roscado manual, se empieza por un macho de roscar con chaflán y luego se “persiguen” las roscas con un macho de fondo para cortar las roscas del fondo del orificio.
Los chaflanes de enchufe tienen una longitud media, normalmente de 4 a 5 roscas. Son más comunes para el mecanizado CNC que los chaflanes de cono y son la “bestia de carga” de los machos de roscar. Necesitan un poco más de par para cortar las roscas, pero extienden la carga de corte a lo largo de 4 o 5 roscas achaflanadas.
Los chaflanes de fondo solo tienen 1 o 2 roscas de longitud y son la mejor opción cuando hace falta roscar cerca de una escuadra, escariado o la base de un orificio. Los machos de roscar de acabado necesitan la mayor fuerza de corte; también se desgastan más deprisa que los machos de tapón comparables, ya que todo el corte lo realizan la primera o 2 primeras roscas del chaflán.
Estilos finales de roscado y resistencia del núcleo
Comprenda las diferencias entre las roscas de cono, de tapón y de fondo, y cómo afecta el diseño de la acanaladura a la resistencia del núcleo. Elija la rosca correcta en función de las necesidades de profundidad de rosca, el tipo de orificio y los requisitos de resistencia.
Tenga en cuenta que las roscas de cono, enchufe y fondo cortarán roscas completas a diferentes profundidades cuando se programen a la misma profundidad Z. Revise cuidadosamente los requisitos de los planos de ingeniería antes de elegir qué rosca de corte utilizar en una aplicación en particular.
Las roscas de fondo de acanaladura en espiral solo deben usarse en casos especiales, como alcanzar la base de orificios ciegos. Los orificios ciegos con profundidad de orificio limitada necesitan un macho de roscar de acabado con estriado en espiral para expulsar las virutas y producir roscas completas hasta la base del orificio. Además, los machos de roscar con estriado en espiral suelen tener un núcleo más débil que los de punta en espiral.
Las roscas de enchufe de punta en espiral deberían ser su primera opción siempre que se pueda. Tienen un núcleo más grueso y el chaflán de tapón se extiende por la carga entre más roscas, así que necesitan un par menor y duran más que los de machos de roscar de acabado. Los machos de roscar de punta en espiral también tienen estriados más superficiales, así que el diámetro del núcleo es mayor, lo que los hace más fuertes.
Roscas deslizantes/formadoras
- Las roscas deslizantes, o roscas formadoras, a diferencia de las roscas de corte convencionales, forman roscas mediante la deformación del material, en vez de cortarlo. Como resultado, no se forman virutas en el proceso. Puesto que no hay virutas que interfieran en el proceso de roscado, las roscas deslizantes producen roscas más sólidas y limpias, con un excelente acabado de la superficie. Y como no hay virutas que taponen las acanaladuras ni que se acumulen en orificios ciegos, hay menos posibilidades de una rotura de la rosca.
- Los machos de roscar deslizantes necesitan una broca más grande, en vez de un macho de corte del mismo tamaño, para que el material tenga espacio para fluir durante la creación de las roscas. El flujo de grano del material sigue el contorno de la rosca formada, lo que crea una rosca más sólida, especialmente en materiales que se endurecen, como el acero y el material inoxidable. Por lo general, se pueden usar los machos de roscar deslizantes a mayores velocidades y avances que los de corte; además, la vida útil de la herramienta es considerablemente mayor. Son aptas para orificios más pequeños y materiales que requieran una rosca más fuerte.
Roscas con rodillo comparadas con roscas de corte: Métodos de formación de rosca
Las roscas de rodillo forman roscas mediante la deformación de material sin producir virutas, lo que resulta ideal para un roscado limpio y eficiente. Las roscas de corte eliminan material para crear roscas, generando virutas que pueden obstruir las acanaladuras o los orificios ciegos.
Los machos de roscar deslizantes forman roscas a base de deformar el material, así que no hay virutas que interfieran en el proceso de roscado.
Tabla de tamaños de rosca de rodilloLas roscas de corte forman roscas a base de cortar el material, creando virutas que pueden taponar las acanaladuras o acumularse en orificios ciegos.
Las roscas deslizantes Haas están fabricadas con acero de alta velocidad de metal en polvo HSS PM, con un elevado contenido de vanadio y cobalto, para un roscado a alta velocidad y una excelente resistencia al desgaste. Estas roscas incluyen un recubrimiento de carbonitruro de titanio (TiCN), que ofrece un mejor desgaste y resistencia al recrecimiento del filo. El TiCN tiene buenas características de adhesión, dureza y resistencia a la formación de virutas; además, funciona bien allí donde se generan temperaturas moderadas en el filo de corte. Son aptos para el roscado de acero, acero inoxidable y materiales no ferrosos.
Sin recubrimiento/brillante
- Se usa para cortar materiales de aluminio.
- Ayuda a impedir que el material se pegue a o corroa la fresa, al usarse con neblina o refrigerante.
Hardslick
- Nitruro de titanio-aluminio + carbono/carburo al tungsteno, gris oscuro; excelente para devolver el calor a la viruta y lejos de la pieza de trabajo.
- El recubrimiento de carbono/carburo al tungsteno (WC/C) reduce drásticamente la fricción y el desgaste por adhesión, además de ayudar a evitar la corrosión y el agarre.
- Funciona estupendamente en aceros inoxidables, aceros de 70 BHN a 340 BHN y hasta materiales de aluminio y aleaciones de níquel.
TiAlN
- Nitruro de titanio-aluminio, de color violeta-bronce; forma una capa de óxido de aluminio dura en aplicaciones de mecanizado seco calientes (800 °C).
- Esto además refleja el calor de vuelta a la viruta y lejos de la pieza de trabajo.
- Las ventajas principales son un aumento de los niveles de producción con mayores avances y velocidades y una vida útil más larga de la herramienta en aplicaciones con temperaturas elevadas.
- Incluimos este recubrimiento en nuestras roscas recomendadas para hierro fundido.
TiCN
- Carbonitruro de titanio, de color azul-gris; tiene un acabado duro y suave, que ofrece una mejora del desgaste y resistencia al recrecimiento del filo.
- El TiCN tiene buenas características de adhesión, dureza y resistencia a la formación de virutas; además, funciona bien allí donde se generan temperaturas moderadas en el filo de corte.
- Proporciona resultados excelentes en una amplia gama de materiales abrasivos, que incluyen aleaciones de aluminio de alto contenido en silicio, cobre y hierros fundidos.
- Debe usarse refrigerante para controlar la temperatura del filo de corte, para evitar el desgaste prematuro de la superficie recubierta.
TiN
- Nitruro de titanio, color dorado; el recubrimiento de uso general más popular.
- El TiN tiene las mayores características de adhesión y ductilidad que ofrece cualquier recubrimiento.
- La excelente resistencia al desgaste, la estabilidad térmica y el bajo coeficiente de fricción reducen el recrecimiento del filo y mejoran la transferencia térmica del calor lejos de la herramienta.
- Un buen recubrimiento de uso general para roscar.
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