Estilos de inserto
Insertos de estilo C: rombo 80°
Para mecanizado externo y refrentado. El ángulo del punto grande es muy rígido y bueno para el mecanizado en desbaste. Es el inserto qué más suele usarse.
Insertos de estilo V: rombo 35°
El ángulo del punto más pequeño de este inserto es más versátil para el trabajo de acabado y detallado, pero tiene menor resistencia en el filo de corte que otras geometrías.
Insertos de estilo T: triángulo 60°
Para mecanizado interno. El ángulo de corte de 60° proporciona una resistencia de filo de corte mediana que permite las aplicaciones de acabado y desbaste en el diámetro interior.
Insertos de estilo D: rombo 55°
El ángulo del punto más pequeño de este inserto es más versátil para el trabajo de acabado y detallado, pero tiene menor resistencia en el filo de corte que otras geometrías.
Insertos de estilo W: trigonométrico 80°
Este inserto tiene 3 filos de corte por lado. El ángulo de corte de 80° proporciona una alta resistencia al filo de corte para el desbaste, pero la profundidad de corte está limitada por el corto filo de corte.
ÁNGULO DE NARIZ GRANDE
• Filo de corte más resistente
• Mayores fuerzas de corte
• Más vibración
• Mayores velocidades de avance
ÁNGULO DE NARIZ PEQUEÑO
• Mejor acceso a características
• Menores fuerzas de corte
• Filo de corte más débil
• Menores vibraciones
Rompevirutas
HAL
Para un mecanizado asequible de aluminio, metales no ferrosos y plásticos. Los bordes de corte extremadamente afilados dan como resultado unos acabados óptimos de la pieza con bajas fuerzas de corte y virutas cortas.
HFS
Para operaciones de torneado de acabado. Periferia afilada con filo de corte positivo, ideal para aleación de alta temperatura. Filo microacabado en la periferia afilada que añade solo un ligero pulido para mejorar la integridad del filo y la fiabilidad.
HMP
Para operaciones de torneado medio y de desbaste, con reducción de fuerzas de corte y mayor control de virutas para altas velocidades de avance. Apto para altas tasas de retirada de metal y aplicaciones de husillo.
HMU
Para operaciones de torneado medio. Una geometría media universal con acción de corte suave gracias a su perfil positivo. Gama de aplicaciones versátiles adecuada para operaciones de mandrinado y torneado de componentes inestables.
HUM
Para operaciones de torneado medio, con un rompevirutas de corte suave. Se usa en aplicaciones que producen varias secciones de virutas, como perfilado o torneado de copia. Buena precisión dimensional. Para materiales de acero suave y aceros inoxidables.
AL
Para operaciones de acabado a torneado medio. Alto ángulo de desprendimiento y un filo de corte de baja resistencia para una mayor vida útil de la herramienta en el corte continuo de aluminio, metales no ferrosos y plásticos.
HFF
Para operaciones de torneado de acabado, que produce superficies suaves y precisas. Excelente control de virutas, en especial a profundidades de corte bajas.
HMA
Para operaciones de torneado de acabado a desbaste. Geometría HKR para mecanizado de hierro fundido.
HMR
Para operaciones de torneado-desbaste medio. Excelente opción para los aceros, el titanio con alto nivel de aleación difícil de mecanizar y materiales de aluminio. Alta resistencia para tratar con la deformación de virutas intensa.
HRH
Para operaciones de torneado de medio a desbaste. Control excepcional de virutas. Resistencia de filo alta para cortes interrumpidos, piel forjada o escala. El preferido para todo hierro fundido, como el gris, maleable y nodular.
HUR
Para operaciones de torneado de desbaste. Forma de virutas y flujo de refrigerante mejorados para una mayor vida útil de la herramienta. Geometría positiva que reduce las fuerzas de corte y mejora la resistencia de creación de hendiduras en corte profundo. Apto para acero inoxidable y mecanizado suave de acero.
HSF
Para operaciones de torneado duro de acabado. Excelente control de virutas con una estructura de punta antivibración única. Buena precisión dimensional. Es excelente en el corte de materiales de alta resistencia entre 40-62 HRC.
HFP
Para operaciones de acabado y torneado medio, con control óptimo de virutas en una amplia gama de condiciones de corte y materiales de piezas de trabajo.
HML
Para operaciones de acabado y torneado medio, con un filo de corte negativo y estable.
HMS
Para operaciones de torneado medio. Se utiliza principalmente con materiales de alta temperatura. Usa una preparación microterminada para aumentar la dureza del filo.
HUF
Para operaciones de torneado de acabado, con un filo de corte positivo para menores fuerzas de corte y una calidad superficial excelente.
HM
Para operaciones de torneado medio. Excelente control de virutas en varias condiciones para una mayor productividad. El bisel variable reduce las cargas de corte a altas velocidades y avances, lo que facilita una vida útil estable de la herramienta.
Rompevirutas Cermet
HVB
Para operaciones de torneado de acabado. Excelente control y recogida de virutas con varias profundidades de corte, especialmente en copiado y mecanizado interno. Vida útil superior de la herramienta gracias a un diseño de filo mejorado y baja resistencia al corte.
HVL
Para operaciones de torneado de acabado. Control de virutas mejorado en materiales duros y menor carga en el corte en aplicaciones externas, de refrentado y de copia. Filo de corte predecible y estable para un acabado de la superficie excelente.
Grados de inserto
Elija el grado que mejor se ajusta a su aplicación y material de pieza de trabajo.
Descodificación de los grados de Haas: HTP15
MARCA | H | Haas
APLICACIONES | T | Torneado
MATERIAL DE PIEZA DE TRABAJO PRINCIPAL
P
P – acero
M - Acero inoxidable
K – Hierro fundido
N – No ferroso
S - Aleaciones de alta temperatura
H – Materiales endurecidos
U – Mecanizado universal
GAMA DE APLICACIONES
15
10: sin interrupción
15: interrupción ligera
20: interrupción media
25: interrupción media
35: interrupción intensa
SUPERFICIE LISA
Corte suave pre-torneado
SUPERFICIE MEDIA Y DE DESBASTE
Interrupción ligera
SUPERFICIE DE DESBASTE
Interrupción intensa
Grados de inserto CCET
Estilos de amarre
M – Sistema multibloqueo*
• Para insertos de estilo negativo
• Pasador de bloqueo y abrazadera superior que ofrecen una fijación rígida
• Puede usar una amplia gama de estilos de inserto
P – Sistema de bloqueo de palanca
• Para insertos de estilo negativo
• Pasador de bloqueo y abrazadera superior que ofrecen una fijación rígida
• Puede usar una amplia gama de estilos de inserto
S – Sistema de atornillado
• Para insertos de estilo positivo
• Abrazadera superior por tornillo para insertos de atornillar
• Diseño compacto que da fiabilidad
• No interfiere con el flujo de virutas
D – Sistema de doble abrazadera
• Para insertos de estilo negativo
• Potente sujeción con tornillo de una palanca
• El diseño de resorte suelta la abrazadera automáticamente
• Optimizado para flujo de virutas
M – Sistema multibloqueo*
• Para insertos de estilo negativo
• Un pasador de bloqueo excéntrico fija el inserto contra el lateral
• Una abrazadera superior proporciona un amarre descendente rígido
• Puede usar una amplia gama de estilos de inserto
S – Sistema de atornillado
• Para insertos de estilo positivo
• Abrazadera superior por tornillo para insertos de atornillar
• Diseño compacto que da fiabilidad
• No interfiere con el flujo de virutas
Insertos de torneado
Muchas variables influyen en la elección del inserto correcto para sus operaciones de torneado: forma de inserto, geometría, calidad y mucho más. El objetivo es seleccionar un inserto que satisfaga sus requisitos de calidad y rendimiento, a la vez que ofrece un buen control de las virutas y una combinación razonable de resistencia al desgaste y dureza.
Elija el estilo de inserto (forma y tamaño) según las características de la pieza y la profundidad de corte deseada. Un radio de nariz más grande es más resistente, pero requiere más potencia de la máquina y aumenta la tendencia de vibración. Un radio de punta más pequeño aumenta el acceso a características de pieza fina, pero tiene un filo de corte más débil.
Elija el rompevirutas (geometría) según la operación de mecanizado seleccionada: acabado, medio o desbaste. El desbaste con altas profundidades de corte y velocidades de avance requiere un inserto con un filo de corte más resistente.
Las operaciones de acabado con profundidades de corte ligeras y velocidades de corte inferiores producen menores fuerzas de corte, así que la resistencia del filo de corte no es tan importante. Las operaciones de torneado medio, con una amplia gama de profundidades de corte y velocidades de avance, requieren una geometría más versátil.
Elija el grado de inserto (recubrimientos) según el tipo de material que se corta, la operación de mecanizado concreta (acabado, medio, desbaste) y las condiciones de corte (suave, con interrupción ligera o interrupción intensa). El grado del inserto y el rompevirutas se complementan entre sí para proporcionar características de rendimiento específicas. Un grado más duro puede compensar un filo de corte con menor resistencia, mientras que un grado más resistente al desgaste puede prolongar la vida útil de la herramienta en un filo más resistente.
Descripción general de los insertos de torneado