Lames de scie à ruban
Les lames de scie à ruban permettent une coupe efficace et robuste des matériaux dans un large éventail d’applications : usinage du bois, usinage de métaux, etc. La précision dans chaque atelier commence par une pièce brute bien coupée.
La forme/le pas de dent décrit l’espacement entre les dents coupantes d’une lame et est un facteur important qui affecte fortement les performances de coupe d’une lame de scie à bande. Les lames avec un pas de dents correct peuvent couper plus rapidement et plus facilement, dissipant de plus grandes quantités de chaleur et prolongeant finalement la durée de vie des outils.
Les dents constantes, également appelées lames de dent standard, ont une forme de dent conventionnelle avec des dents espacées uniformément et des goulots profonds. Elles sont appropriées pour une coupe à usage général, et souvent plus abordables que les lames à dents variables, mais fonctionnent généralement à des vitesses de coupe plus faibles ; la surchauffe peut se produire plus facilement avec les angles en bas-reliefs et les goulots profonds caractéristiques.
Les lames à dents variables ont une géométrie unique avec plusieurs pas ou des pas variables. Ces lames permettent aux dents d’entrer en contact avec la pièce à usiner à différents moments et peuvent varier considérablement quant à la profondeur de gorge, l’angle de réglage et le pas, ce qui peut réduire considérablement les vibrations harmoniques pendant la coupe. Cette réduction du broutage améliore considérablement la durée de vie des outils, la précision et la stabilité de la coupe, ainsi que la finition globale de la pièce à usiner. Elles sont meilleures que les lames à dents constantes dans les applications à pièces rondes ou à formes irrégulières.
REMARQUE : Une lame TPI de 3/4 indique des sections de 3 dents par pouce (TPI), et 4 dents par pouce en alternance tout au long de la lame.
Le matériau de la lame est classé par type de matériau utilisé pour le renfort et les dents de la lame, ce qui détermine en grande partie l’application de la coupe.
Les lames en acier à ressort sont fabriquées à partir d’acier à ressort fabriqué à partir d’une série d’aciers à composition variable avec une faible teneur en alliage de manganèse et des forces de rendement très élevées. Les lames en acier à ressort sont généralement les plus abordables et très tranchantes lors de la première coupe, mais elles sont principalement conçues pour couper uniquement du bois et du plastique avec des scies de faible puissance. Elles ne sont pas recommandées pour une production à volume élevé ou la coupe dans des matériaux plus durs.
Les lames en acier au carbone sont fabriquées à partir d’acier au carbone massif et sont parfaites pour la coupe générale de pièces à usiner plus tendres comme l’aluminium, le bois, les plastiques et d’autres matériaux non ferreux. Elles offrent une meilleure durabilité et résistance par rapport aux lames en acier à ressort, tout en restant relativement peu coûteuses. Elles ne sont pas recommandées pour une production à volume élevé ou la coupe dans des matériaux plus durs.
Les lames en acier bimétal sont fabriquées à partir de deux métaux, généralement une bande d’acier à grande vitesse (HSS) soudée à un renfort en acier au carbone, ce qui se traduit par une lame économique avec des dents extrêmement dures et résistantes. Ces lames ne sont pas initialement aussi tranchantes que les lames en acier au carbone, mais conservent leur tranchant d’arête plus longtemps que la plupart des autres matériaux de lame, dont les lames au carbure complètes. Elles sont devenues incontournables dans l’industrie en raison de leur versatilité, de leur rapport qualité-prix et de leur longévité ; elles sont capables de conserver une arête de coupe tranchante dans des matériaux plus résistants comme l’acier inoxydable et l’acier allié, tout en offrant des performances adaptées dans l’aluminium, le bois, les plastiques et autres matériaux non ferreux.
Les lames à dents en carbure sont similaires aux lames en acier bimétallique, mais contiennent une bande de dents au carbure de tungstène brasées sur un matériau de renfort. Ces types de lames sont les plus coûteux et sont au départ les moins tranchants, mais ils offrent une durée de vie supérieure à celle des lames en acier bimétallique et garantissent des performances de coupe exceptionnelles et stables sur tous les types de matériaux, y compris l’acier inoxydable, l’acier allié, la fonte, l’aluminium, le bois, les plastiques et autres matériaux non ferreux. En raison de l’usure naturelle du carbure et des propriétés de résistance à la température, ces lames s’adaptent mieux aux matériaux extrêmement durs et abrasifs, et permettent aux utilisateurs de faire fonctionner leurs scies à des vitesses et avances plus élevées.
REMARQUE : Une nouvelle lame de scie à bande peut se briser prématurément si elle n’est pas correctement rodée. La lame doit être engagée dans une coupe graduellement avant d’être soumise à la vitesse d’avance recommandée.
La dent par pouce (TPI) appropriée d’une lame de scie est déterminée par l’épaisseur du matériau coupé. Sélectionner le bon TPI maximisera l’efficacité et la durée de vie des outils d’une lame de scie.
Pour le matériau de la barre pleine, utilisez le tableau ci-dessous comme guide :
Pour le matériau de canal/tuyau, utilisez le tableau ci-dessous comme guide :
ÉPAISSEUR MURALE S/mm | DIAMÈTRE EXTÉRIEUR DU TUBE D/mm | |||||||||||||
| 15 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 00 | >700 | |
| 2 | 14/18 | 14/18 | 14/18 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 |
| 3 | 14/18 | 14/18 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 |
| 4 | 14/18 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 |
| 5 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 |
| 6 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 |
| 8 | 10/14 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | |
| 10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | ||
| 12 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | ||
| 15 | 6/10 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | ||
| 20 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | |||
| 30 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | ||||
| 50 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 1,4/2.0 | ||||||
| 75 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 1,4/2,0 | 1,4/2,0 | 1,4/2,0 | ||||||||
| 100 | 1,4/2,0 | 1,4/2,0 | 1,0/1,5 | 1,0/1,5 | ||||||||||
| 150 | 1,4/2,0 | 1,4/2,0 | 1,0/1,5 | 1,0/1,5 | ||||||||||
| 200 | 1,0/1,5 | 0,75/1,25 0,75/1,00 | 0,75/1,25 0,75/1,00 | |||||||||||
| 250 | 0,75/1,25 0,75/1,00 | 0,75/1,25 0,75/1,00 | ||||||||||||
| >300 | 0,75/1,25 0,75/1,00 | |||||||||||||
Autre rappel : En cas de fardelage ou de sciage de pièces à usiner en paquets, multipliez l’épaisseur de paroi des pièces à usiner par 2 pour obtenir l’épaisseur de paroi S, puis reportez-vous au tableau.
* Conversion : 25,4 mm = 1,0 po
Remarque : Les vitesses de coupe recommandées sont disponibles par matériau dans la base de données intégrée HAB-3232s. Vous trouverez l’avance de coupe recommandée sur le mode IA sur le HAB-3232.