Boring Systems

Le Système d’alésage Haas est conçu pour une utilisation avec des fraiseuses et se compose de porte-outils, d’une ou plusieurs extensions (si nécessaire), de têtes d’alésage grossier pour les opérations d’ébauchage et de têtes d’alésage de finition pour les opérations de finition. Chaque tête d’alésage comporte des cartouches contenant des plaquettes carbure qui effectuent l’opération de coupe. Certaines têtes d’alésage sont équipées d’une gamme de cartouches différentes qui permettent d’élargir la plage d’alésage de la tête. Dans son ensemble, le Système d’alésage Haas peut percer des trous de 20 mm (0,787") à 154,1 mm (6,0669").

• Il usine des trous de tolérances précises et serrées.
• Échangez une gamme de têtes et de cartouches différentes pour aléser des trous de 20 mm (0,787") à 154,1 mm (6,0669") de diamètre.
• Ajoutez des barres d’extension en option pour augmenter la capacité de profondeur.
• Les têtes d’alésage fin permettent des ajustements précis jusqu’à 2 microns (0,00008").

L’alésage est le processus d’élargissement d’un trou préexistant, il est utilisé pour obtenir une plus grande précision du diamètre et de l’emplacement d’un trou. Les forets ont tendance à « marcher » ou à « dévier » un peu lors de la coupe d’un trou. Cela peut produire des trous « à soufflet », ce qui signifie que le diamètre du trou est plus grand en haut et plus petit en bas.

Le processus d’alésage peut agrandir un trou percé et éliminer l’erreur de positionnement, le cône de broche et la forme du trou à soufflet. Ceci, ainsi que des ajustements précis jusqu’à 2 microns (0,00008") sur les têtes d’alésage de finition, font de l’alésage la meilleure façon de réaliser des trous ayant des tolérances précises et serrées.

Les Têtes d’alésage grossier ont une configuration de double alésage et sont utilisées pour les trous d’alésage d’ébauche. Elles peuvent retirer jusqu’à 10 % du diamètre de l’alésage final. Les têtes sont disponibles en 5 tailles, mais elles partagent toutes les mêmes caractéristiques. Elles fonctionnent avec deux cartouches qui contiennent chacune une plaquette carbure. Chaque cartouche peut être réglée séparément. Ils doivent être ajustés au même diamètre pour obtenir un outil d’alésage à « deux cannelures ». Le réglage symétrique des deux cartouches permet d’obtenir une concentricité optimale. 

Les trous avec forets ou percés par d’autres moyens, par exemple à l’aide de fraises monoblocs, peuvent ne pas avoir l’emplacement requis pour des tolérances serrées. Dans ce cas, il est avantageux d’utiliser une tête d’alésage grossier pour réaliser des trous alésés dont l’emplacement est précis et de laisser une quantité constante de matière pour la tête d’alésage fin ou de finition afin de réaliser des alésages à haute tolérance avec un emplacement très précis, un arrondi presque parfait et une excellente surface de finition.

contrôle des copeaux est essentiel dans les applications d’alésage d’ébauche, en particulier lors de l’alésage de trous borgnes. S’il n’y a pas de place pour l’évacuation des copeaux, il est extrêmement important que les copeaux soient morcelés et évacués de l’alésage. Toutes les têtes d’alésage Haas sont équipées de trous pour l’arrosage à travers l’outil. Si votre machine est équipée d’une option d’arrosage à travers la broche, utilisez-la !

• Configuration à double alésage
• Elles peuvent éliminer jusqu’à 10 % du diamètre de l’alésage final.
• Les têtes sont disponibles en 5 tailles 
• Chaque cartouche peut être réglée séparément
• Produit des alésages de haute tolérance avec une localisation très précise
• Équipées de trous pour l’arrosage à travers l’outil

Les cartouches d’alésage grossier doivent être disposées symétriquement pour obtenir la meilleure concentricité possible. Elles peuvent retirer jusqu’à 10 % du diamètre de l’alésage final. Programmez la vitesse d’avance en tant que fraise à deux cannelures.
(D1 minimum = D*0,9)

Les Têtes d’alésage de finition, également appelées têtes d’alésage fin, servent à percer des trous de haute précision. La profondeur de coupe doit être limitée à la taille du rayon de bec de la plaquette carbure. De plus, la profondeur de coupe ne doit pas être inférieure à la moitié du rayon de bec. Pour plus de détails, voir ci-dessous.

Si le trou percé ou moulé à aléser se trouve dans la plage de diamètre déterminée par la taille du rayon de bec, la tête d’alésage de finition peut servir à terminer l’alésage. S’il y a plus de matière brute dans le trou, elle doit être retirée avant de terminer l’alésage. La profondeur de coupe peut être retirée avec une variété d’outils coupants, y compris les fraises monoblocs et les fraises à plaquette. Pour les trous plus profonds, utilisez un outil d’ébauchage à double alésage pour obtenir de meilleurs résultats avant la finition.

Étapes de réglage de la tête d’alésage de finition pour des résultats de haute précision.

1. Desserrez la vis de fixation pour déverrouiller le cadran gradué. (voir image 1)
2. Ajustez le diamètre approximatif sur le cadran gradué. (voir image 2)
3. Chaque division sur le cadran gradué est de 0,01 mm ou 0,0004". Chaque division sur le corps de la tête d’alésage fin est de 0,002 mm ou 0,00008". (voir image 4)
4. Utilisez un dispositif de préréglage d’outil pour ajuster le diamètre au centre de la tolérance souhaitée.
5. Serrez la vis de fixation pour verrouiller le cadran gradué (voir l’image 3)
6. Effectuez une coupe d’environ 5 à 10 mm (0,200 à 0,400") de profondeur.
7. Mesurez le diamètre de l’alésage.
8. Effectuez un ajustement final sur le cadran gradué.
   
9. Usinez à nouveau l’alésage.
10. Vérifiez le diamètre de l’alésage pour vérifier qu’il est correct.