Plaquettes de tournage en cermet
Les plaquettes de tournage Cermet à dépôt physique en phase vapeur sont une amélioration de nos plaquettes de tournage générales, conçues spécifiquement pour la finition à grande vitesse. Le cermet est un composé particulaire composé de particules de céramique qui sont liées à une matrice métallique, affichant une résistance à l’usure élevée par rapport au carbure ou à l’acier à grande vitesse conventionnel (HSS). Ces plaquettes avec revêtement en PVD permettent des vitesses de coupe plus rapides, avec moins de détérioration et d’usure, que nos plaquettes carbure avec un revêtement en CVD, pendant une coupe ininterrompue.
La classe de cermet revêtue de HCP10C a été conçue pour offrir une meilleure stabilité dans les applications de tournage continu à des vitesses élevées et à de faibles profondeurs de coupe. La résistance à l’usure a été considérablement améliorée et l’usure en cratère sur la surface de coupe de la plaquette est largement évitée lors de l’usinage continu de l’acier au carbone et de l’acier allié. La couche de revêtement de dépôt physique en phase vapeur hautement lubrifiante prolonge la durée de vie des outils.
La classe de cermet revêtue HCTP15 est un substrat de cermet amélioré avec un revêtement en PVD extrêmement dur et lisse qui améliore le modèle HCP10C, produisant de meilleures surfaces de finition et offrant une stabilité de coupe améliorée. La microstructure à haute ténacité est très résistante à l’usure, avec une forte résistance au soudage et à l’écaillage, particulièrement dans les applications en acier.
APPLICATIONS :
- Coupe en continu des aciers au carbone, des aciers alliés et de la fonte
- Tournage à grande vitesse et finition
AVANTAGES :
- Le substrat cermet à micrograins uniformes résiste à l’écaillage et au craquage thermique
- Le revêtement en PVD fournit une haute rigidité, lubrification et résistance à l’usure
- L’arête de coupe optimisée améliore la surface de finition
- Stabilité de coupe améliorée à grandes vitesses et lors de la finition, pour une longue durée de vie des outils
Classes de plaquettes cermet
Plaquettes de tournage
De nombreuses variables entrent en jeu dans le choix de la plaquette appropriée pour vos opérations de tournage : la forme de la plaquette, sa géométrie, sa qualité et bien plus. L’objectif est de sélectionner une plaquette qui réponde à vos exigences de qualité et de performance, tout en assurant un bon contrôle des copeaux et une combinaison raisonnable de ténacité et de résistance à l’usure.
Choisissez le type de plaquette (forme et taille) en fonction des caractéristiques de la pièce et de la profondeur de coupe souhaitée. Un plus grand rayon de nez est plus solide, mais nécessite plus de puissance de la machine et augmente la tendance aux vibrations. Un rayon de bec plus petit augmente l’accès aux caractéristiques précises de la pièce, mais présente une arête de coupe plus faible.
Choisissez le brise-copeaux (géométrie) en fonction de la fonction d’usinage sélectionnée : finition, moyen ou dégrossissage. Le dégrossissage avec des profondeurs de coupe et des vitesses d’avance élevées nécessite une plaquette avec une arête de coupe plus forte.
Les opérations de finition avec de faibles profondeurs de coupe et des vitesses d’avance réduites produisent des forces de coupe plus faibles, ainsi la résistance de l’arête de coupe n’est pas si importante. Les opérations de tournage moyennes, avec une large gamme de profondeurs de coupe et de vitesses d’avance, nécessitent une géométrie plus polyvalente.
Choisissez la classe de plaquette (revêtements) en fonction du type de matériau à couper, de l’opération d’usinage spécifique (finition, moyen, dégrossissage) et des conditions de coupe (lisse, légèrement interrompu, fortement interrompu). La classe de plaquette et le brise-copeaux se complètent pour offrir des caractéristiques de performance spécifiques. Une classe plus résistante peut compenser une arête de coupe moins solide, tandis qu’une classe plus résistante à l’usure peut offrir une durée de vie de l’outil plus longue sur une arête de coupe plus solide.
Brise-copeaux
HAL
Pour un usinage économique de l’aluminium, des métaux non ferreux et des plastiques. Les arêtes de coupe extrêmement tranchantes donnent des finitions de pièce optimales avec de faibles efforts de coupe et des copeaux courts.
HFS
Pour les opérations de tournage de finition. Périphérie de masse avec arête de coupe positive parfaitement adaptée aux alliages haute température. L’arête microfinie sur la périphérie rectifiée ajoute juste un léger affûtage pour améliorer l’intégrité et la fiabilité de l’arête.
HMP
Pour les opérations de tournage allant du dégrossissage à l’usinage moyen, avec des efforts de coupe réduits et un meilleur contrôle des copeaux pour des vitesses d’avance élevées. Convient pour les taux élevés d’enlèvement de métal et les applications de broche.
HMU
Pour les opérations de tournage de moyenne envergure. Une géométrie moyenne universelle avec une action de coupe douce grâce à son profil positif. Plage d’application polyvalente bien adaptée aux opérations d’alésage et au tournage de composants instables.
HUM
Pour les opérations de tournage de moyenne envergure, avec un brise-copeaux à coupe douce. Utilisé dans les applications produisant des sections de copeaux variables, comme le tournage de profil ou de copie. Bonne précision dimensionnelle. Pour les matériaux en acier doux et les aciers inoxydables.
AL
Pour les opérations de tournage de la finition à moyenne envergure. Angle de coupe élevé et arête de coupe à faible résistance pour une durée de vie prolongée des outils dans la coupe continue de l’aluminium, des métaux non ferreux et des plastiques.
HFF
Pour les opérations de tournage de finition, produisant des surfaces lisses et précises. Très bon contrôle des copeaux, notamment à faible profondeur de coupe.
HMA
Pour les opérations de tournage allant du dégrossissage à la finition. Géométrie HKR pour l’usinage de la fonte.
HMR
Pour les opérations de tournage de dégrossissage léger à moyen. Excellent choix pour les aciers, le titane fortement allié difficile à usiner et les matériaux en aluminium. Haute résistance pour faire face à une forte déformation des copeaux.
HRH
Pour les opérations de tournage allant de dégrossissage à l’usinage moyen. Contrôle exceptionnel de copeaux. Grande résistance des arêtes pour les coupes interrompues, la croûte de forgeage ou de l’échelle. Recommandé pour toutes les fontes, telles que les fontes grises, malléables et nodulaires.
HUR
Pour les opérations de tournage de dégrossissage. Amélioration de la formation de copeaux et du flux de liquide de coupe pour une durée de vie des outils accrue. La géométrie positive réduit les efforts de coupe et améliore la résistance à l’entaillage de la profondeur de coupe. Convient pour l’acier inoxydable et l’usinage lisse de l’acier.
HSF
Pour les opérations de tournage dur de finition. Un excellent contrôle des copeaux avec une structure antivibratoire de pointe unique. Bonne précision dimensionnelle. Excelle à couper des matériaux de haute rigidité entre 40-62 HRC.
HFP
HML
Pour les opérations de tournage allant de la finition à l’usinage moyen avec une arête de coupe négative et stable.
HMS
Pour les opérations de tournage de moyenne envergure. Principalement utilisé avec des matériaux à haute température. Utilise une préparation de l’arête microfinie pour augmenter la ténacité de l’arête.
HUF
Pour les opérations de tournage de finition, avec une arête de coupe positive pour des efforts de coupe réduits et une qualité de surface supérieure.
HM
Pour les opérations de tournage de moyenne envergure. Un excellent contrôle des copeaux dans diverses conditions pour une productivité accrue. La surface variable réduit la force de coupe à grandes vitesses et avances, permettant une durée de vie des outils stable.
Brise-copeaux Cermet
HVB
Pour les opérations de tournage de finition. Une évacuation et un contrôle excellents des copeaux avec différentes profondeurs de coupe, en particulier dans les opérations de copiage et d’usinage interne. Durée de vie des outils supérieure grâce à une conception des arêtes améliorée et une faible résistance à la coupe.
HVL
Pour les opérations de tournage de finition. Amélioration du contrôle des copeaux sur les matériaux difficiles et diminution de la force de coupe dans les applications externes, de dressage de face et de copiage. Arête de coupe prévisible et stable pour une finition de surface de finition d’exception.
Classes de plaquettes
Choisissez la classe qui correspond le mieux à votre application et au matériau de la pièce à usiner.
Décodage des classes Haas : HTP15
MARQUE | H | Haas
APPLICATION | T | Tournage
MATIÈRE PREMIÈRE DE LA PIÈCE À USINER
P
P – Acier
M – Acier inoxydable
K – Fonte
N – Non ferreux
S – Alliages haute température
H – Matériaux durcis
U – Usinage universel
DOMAINE D’APPLICATION
15
10 – Ininterrompu
15 – Faiblement interrompu
20 – Moyennement interrompu
25 – Moyennement interrompu
35 – Fortement interrompu
SURFACE LISSE
Coupe lisse prétournée
SURFACE MOYENNE À RUGUEUSE
Faiblement interrompu
SURFACE RUGUEUSE
Fortement interrompu
Classes de plaquettes CCET
Types de serrage
M – Système de verrouillage multiple*
• Pour les plaquettes de type négatif
• La goupille de verrouillage et le dispositif de serrage supérieur assurent un serrage rigide
• Peut utiliser une grande variété de types de plaquettes
P – Système de verrouillage par levier
• Pour les plaquettes de type négatif
• La goupille de verrouillage et le dispositif de serrage supérieur assurent un serrage rigide
• Peut utiliser une grande variété de types de plaquettes
S – Système à vis
• Pour les plaquettes de type positif
• Serrage supérieur par vis pour les plaquettes à visser
• Conception compacte pour la fiabilité
• N’interfère pas avec l’écoulement des copeaux
D – Système de serrage double
• Pour les plaquettes de type négatif
• Serrage puissant par vis à un seul levier
• La conception du ressort libère automatiquement la pince
• Optimisé pour l’évacuation des copeaux
M – Système de verrouillage multiple*
• Pour les plaquettes de type négatif
• La goupille de verrouillage excentrique maintient la plaquette contre le côté
• La bride supérieure assure un serrage rigide vers le bas
• Peut utiliser une grande variété de types de plaquettes
S – Système à vis
• Pour les plaquettes de type positif
• Serrage supérieur par vis pour les plaquettes à visser
• Conception compacte pour la fiabilité
• N’interfère pas avec l’écoulement des copeaux
Présentation des plaquettes de tournage