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Présentation du produit

Fraises monoblocs en acier à grande vitesse (HSS)

 

Haas M2 (HM2) 

Les fraises de fraiseuse monoblocs série HM2 sont à coupe centrale en acier rapide (HSS) avec 2 et 3 cannelures pour l’usinage de l’aluminium et d’autres matériaux non ferreux. Fabriquées en acier rapide M2, avec du molybdène et du tungstène comme éléments principaux, elles offrent une résistance à l’usure et une rigidité remarquables.

La finition brillante/sans revêtement empêche le matériau de coller sur la fraise ou de se gripper, lorsqu’elle est utilisée avec un brouillard ou un liquide de coupe.

Fraises monoblocs

HEPM et HEHM

Les fraises de fraiseuse séries HEPM et HEHM sont conçues pour les stratégies de trajectoire d’outil de fraisage latérale et de fraisage trochoïdal/décapage. Le fraisage à haut rendement et les trajectoires d’outil de fraisage à vitesse élevée soumettent la fraise monobloc à une faible profondeur de coupe radiale(Ae) et à une forte profondeur de coupe axiale (Ap) à des vitesses d’avance élevées, avec un pas d’outil réduit pour des passes latérales plus radiales. Cela augmente considérablement la capacité d’enlèvement de copeaux, et aussi réduit la pression de coupe, diminue et disperse la chaleur, limite l’usure de l’outil et améliore la surface de finition. Combinés à l’affinement des copeaux, au fraisage à haut rendement et aux trajectoires d’outil à usinage à grande vitesse, ces outils assurent une évacuation supérieure des copeaux pour éloigner la chaleur de l’outil et de la pièce à usiner. La capacité de coupe centrale signifie que ces fraises monoblocs sont capables de suivre des trajectoires d’outils de rampage et d’entrée hélicoïdale conventionnels.

Séparateurs de copeaux et fraises en bout de dégrossissage

Lors de l’usinage de poches avec une fraise monobloc, il est fréquent de se retrouver avec un amas de copeaux difficile à extraire.

 

Mark examine plusieurs types de fraises monoblocs qui réduisent les copeaux en petits morceaux, facilitant ainsi leur évacuation du logement avant que votre fraise monobloc ne soit endommagée en recoupant ces mêmes copeaux.

Types de coins de la fraise monobloc

Carré

 

• Les coins ont un profil anguleux et carré
• Angle de coupe de 90°
• Type de coin le plus courant
• Utilisé pour le rainurage, le profilage et le fraisage en plongée
• Crée des fonds plats avec des coins carrés

Chanfrein

 

• Les coins ont un chanfrein de 45°
• Aide à répartir uniformément les forces de coupe
• Évite l’endommagement de la fraise monobloc
• Prolonge la durée de vie des coins
• Crée des fonds plats avec des coins légèrement chanfreinés

Rayon

 

• Les coins ont un léger rayon
• Aide à répartir uniformément les forces de coupe
• Évite l’endommagement de la fraise monobloc
• Prolonge le coin
• Crée des fonds plats avec des coins légèrement arrondis

Nombre de cannelures (NOF)

2 cannelures

 

Recommandé pour les matériaux non ferreux. Les fraises monoblocs à deux cannelures sont depuis longtemps la norme de l’industrie de la coupe de l’aluminium et d’autres alliages non ferreux, où le dégagement des copeaux est important pour un retrait efficace des matériaux. Les creux importants entre les deux cannelures acceptent les copeaux plus importants résultant de vitesses élevées d’avance par dent sur des matériaux plus tendres.

3 cannelures

 

Recommandé pour les matériaux non ferreux. Le nombre réduit de cannelures permet un excellent dégagement des copeaux sur des copeaux plus grands et des profondeurs de coupe plus importantes. Idéal pour l’aluminium dans les applications de dégrossissage et de finition lourdes.

4 cannelures

 

Recommandé pour les matériaux ferreux. Le nombre réduit de cannelures permet un excellent dégagement des copeaux pour le dégrossissage et le rainurage à usage général. Idéal pour l’acier, l’inox et la fonte.

5 cannelures

 

Recommandé pour les matériaux ferreux. Un nombre plus élevé de cannelures augmente la résistance de l’outil, mais réduit les profondeurs de coupe. Idéal pour la finition ou le fraisage à haut rendement dans l’acier, l’inox, la fonte et les matériaux plus durs.

6 cannelures

 

Recommandé pour les matériaux ferreux. Le nombre élevé de cannelures permet un noyau plus épais pour une plus grande résistance de l’outil et moins de déviations, tout en augmentant la capacité d’enlèvement de copeaux. Idéal pour le fraisage à haut rendement/vitesse élevée des aciers, aciers inoxydables, fontes et alliages haute température