FIN DU BROUTAGE ! Nouvelles barres d’alésage antivibratoires
Barres d’alésage modulaires/outils de tournage internes (DI)
Barres d’alésage antivibratoires avec système d’amortissement/Outils de tournage internes (DI)
Les barres d’alésage antivibratoires avec système d’amortissement sont une série révolutionnaire dans l’industrie, comprenant une technologie d’amortissement interne avancée. Ces barres d’alésage sont les solutions idéales pour les applications d’alésage de trous profonds. Fabriquées à partir d’acier, elles sont conçues pour réduire les vibrations, minimiser le broutage, améliorer la surface de finition et permettre un alésage de précision en cas de porte-à-faux extrêmes (7x D à 10x D).
Les barres d’alésage antivibratoires avec système d’amortissement offrent une flexibilité exceptionnelle pour fluidifier la productivité avec des têtes boulonnées modulaires interchangeables. Leur modularité permet des changements rapides et faciles entre les types de tête compatibles, sans compromettre les performances, tout en réduisant le besoin de stock excessif.
- Les barres d’alésage antivibratoires avec système d’amortissement permettent des porte-à-faux de 7 fois le diamètre de la tige à 10 fois le diamètre de la tige, par rapport à 5 fois le diamètre de la tige pour le carbure et 3 fois le diamètre de la tige pour l’acier.
- Il est recommandé d’ajuster la barre d’alésage à la longueur la plus courte possible, en fonction de la profondeur de coupe souhaitée ; cela fournira une rigidité maximale.
- Sélectionnez le diamètre de tige le plus grand possible (avec un espace suffisant pour l’évacuation des copeaux) ; cela permettra d’obtenir les meilleures performances de l’outil.
- Pour une force de serrage optimale, l’utilisation d’une bague fendue est recommandée. Une longueur de serrage de 3x D à 4x D est recommandée.
Caractéristiques | Barre d’alésage modulaire | Barre d’alésage conventionnelle |
Coût | inférieur (à long terme) | supérieur |
Temps de réglage | inférieur (à long terme) | supérieur |
Performance | supérieure | inférieure |
Inventaire | inférieur | supérieur |
* Les barres d’alésage modulaires permettent un temps de réglage rapide après l’indication initiale, avec la possibilité de changer les têtes boulonnées pour une flexibilité maximale tout en réduisant le stock. Les barres d’alésage modulaires permettent les meilleures performances par pièce avec des options telles que les systèmes d’amortissement antivibratoires*.
Comment choisir un corps de barre d’alésage modulaire
- Déterminer le diamètre de la tige [øDMM]
Pour obtenir les meilleures performances sur votre barre d’alésage, déterminez le diamètre de la tige pour avoir le meilleur rapport diamètre-écartement. Il est recommandé de sélectionner le plus grand diamètre de tige possible en fonction de la pièce à usiner ; un espace d’évacuation de copeaux est nécessaire pour éviter l’accumulation des copeaux.
- Déterminez de quel type de barre d’alésage vous avez besoin.
Les barres d’alésage au carbure et antivibratoires sont couramment utilisées lorsqu’un dépassement plus long est nécessaire.
- Déterminez le diamètre du moyeu [øC].
La détermination du diamètre du moyeu peut être effectuée avant ou après la sélection de votre tête boulonnée préférée. Consultez le dessin paramétrique pour déterminer quel moyeu de diamètre est nécessaire pour votre application.
- Déterminez la longueur totale [OAL] requise.
La longueur totale est une caractéristique très importante qui est négligée. La longueur totale idéale pour une barre d’alésage est déterminée par les exigences de la tâche, tout en incluant également 3xD à 4xD pour le serrage de barre pour une rigidité optimale.
Comment choisir la tête modulaire à boulonner
- Déterminez votre diamètre d’usinage minimum [øD].
Pour obtenir les meilleures performances sur votre barre d’alésage, déterminez votre diamètre d’usinage minimum pour avoir le meilleur rapport diamètre-écartement. Il est recommandé d’utiliser le plus grand diamètre de tige possible en fonction de la pièce à usiner ; un espace d’évacuation de copeaux est nécessaire pour éviter l’accumulation des copeaux.
- Déterminez le style de plaquette.
Les types de plaquette sont rhombiques à 80°, rhombiques à 55°, rhombiques à 35° et de type T ; les plaquettes peuvent également être déterminées par le diamètre du cercle inscrit [IC] et la longueur de l’arête de coupe [L10]. Différents types de travaux nécessitent différents types de plaquettes : ébauchage, finition et profilage. Sélectionnez celle qui est la mieux adaptée à votre application.
- Déterminez le style de serrage souhaité.
Les styles de serrage sont généralement associés à différents types de porte-outils. Voir le tableau pour la meilleure comparaison.
- Déterminez le diamètre du moyeu [øC].
La détermination du diamètre du moyeu peut être effectuée avant ou après la sélection de votre tête boulonnée préférée. Consultez le dessin paramétrique pour déterminer quel moyeu de diamètre est nécessaire pour votre application.
Coupe linéaire → Copiage/profilage
Usinage linéaire | Usinage copiage/profilage |
| Arête de coupe renforcée | Meilleur accès aux fonctionnalités |
| Efforts de coupe plus élevés | Efforts de coupe plus faibles |
| Capacité d’enlèvement de copeaux plus élevée | Arête de coupe plus faible |
| Plus de vibrations | Moins de vibrations |
Types de plaquettes
Plaquettes de type C – Rhombique 80°
Pour l’usinage extérieur et le dressage de face. Le grand angle du point est très rigide et convient bien pour le dégrossissage. Il s’agit de la plaquette la plus couramment utilisée.
Plaquettes de type V – Rhombique 35°
L’angle du point plus petit de cette plaquette convient mieux aux travaux de finition et aux travaux minutieux, mais il offre une résistance de l’arête de coupe moindre par rapport à d’autres géométries.
Plaquettes de types T – Triangle 60°
Pour l’usinage interne. L’angle de coupe de 60° offre une résistance moyenne des arêtes de coupe qui permet à la fois des applications d’ébauche et de finition DI.
Plaquettes de type D – Rhombique 55°
L’angle du point plus petit de cette plaquette convient mieux aux travaux de finition et aux travaux minutieux, mais il offre une résistance de l’arête de coupe moindre par rapport à d’autres géométries.
Plaquettes de type W – Trigon 80°
Cette plaquette possède 3 arêtes de coupe par côté. L’angle de coupe de 80° offre une grande résistance de l’arête de coupe pour le dégrossissage, mais la profondeur de coupe est limitée par la courte longueur de l’arête de coupe.
GRAND ANGLE DU NEZ
• Arête de coupe renforcée
• Forces de coupe élevées
• Plus de vibrations
• Vitesses d’avance plus élevées
PETIT ANGLE DU NEZ
• Meilleur accès aux fonctionnalités
• Forces de coupe plus faibles
• Arête de coupe plus faible
• Moins de vibrations
Classes de plaquettes
Choisissez la classe qui correspond le mieux à votre application et au matériau de la pièce à usiner.
Décodage des classes Haas : HTP15
MARQUE | H | Haas
APPLICATION | T | Tournage
MATIÈRE PREMIÈRE DE LA PIÈCE À USINER
P
P – Acier
M – Acier inoxydable
K – Fonte
N – Non ferreux
S – Alliages haute température
H – Matériaux durcis
U – Usinage universel
DOMAINE D’APPLICATION
15
10 – Ininterrompu
15 – Faiblement interrompu
20 – Moyennement interrompu
25 – Moyennement interrompu
35 – Fortement interrompu
SURFACE LISSE
Coupe lisse prétournée
SURFACE MOYENNE À RUGUEUSE
Faiblement interrompu
SURFACE RUGUEUSE
Fortement interrompu
Classes de plaquettes CCET
Brise-copeaux
HAL
Pour un usinage économique de l’aluminium, des métaux non ferreux et des plastiques. Les arêtes de coupe extrêmement tranchantes donnent des finitions de pièce optimales avec de faibles efforts de coupe et des copeaux courts.
HFS
Pour les opérations de tournage de finition. Périphérie de masse avec arête de coupe positive parfaitement adaptée aux alliages haute température. L’arête microfinie sur la périphérie rectifiée ajoute juste un léger affûtage pour améliorer l’intégrité et la fiabilité de l’arête.
HMP
Pour les opérations de tournage allant du dégrossissage à l’usinage moyen, avec des efforts de coupe réduits et un meilleur contrôle des copeaux pour des vitesses d’avance élevées. Convient pour les taux élevés d’enlèvement de métal et les applications de broche.
HMU
Pour les opérations de tournage de moyenne envergure. Une géométrie moyenne universelle avec une action de coupe douce grâce à son profil positif. Plage d’application polyvalente bien adaptée aux opérations d’alésage et au tournage de composants instables.
HUM
Pour les opérations de tournage de moyenne envergure, avec un brise-copeaux à coupe douce. Utilisé dans les applications produisant des sections de copeaux variables, comme le tournage de profil ou de copie. Bonne précision dimensionnelle. Pour les matériaux en acier doux et les aciers inoxydables.
AL
Pour les opérations de tournage de la finition à moyenne envergure. Angle de coupe élevé et arête de coupe à faible résistance pour une durée de vie prolongée des outils dans la coupe continue de l’aluminium, des métaux non ferreux et des plastiques.
HFF
Pour les opérations de tournage de finition, produisant des surfaces lisses et précises. Très bon contrôle des copeaux, notamment à faible profondeur de coupe.
HMA
Pour les opérations de tournage allant du dégrossissage à la finition. Géométrie HKR pour l’usinage de la fonte.
HMR
Pour les opérations de tournage de dégrossissage léger à moyen. Excellent choix pour les aciers, le titane fortement allié difficile à usiner et les matériaux en aluminium. Haute résistance pour faire face à une forte déformation des copeaux.
HRH
Pour les opérations de tournage allant de dégrossissage à l’usinage moyen. Contrôle exceptionnel de copeaux. Grande résistance des arêtes pour les coupes interrompues, la croûte de forgeage ou de l’échelle. Recommandé pour toutes les fontes, telles que les fontes grises, malléables et nodulaires.
HUR
Pour les opérations de tournage de dégrossissage. Amélioration de la formation de copeaux et du flux de liquide de coupe pour une durée de vie des outils accrue. La géométrie positive réduit les efforts de coupe et améliore la résistance à l’entaillage de la profondeur de coupe. Convient pour l’acier inoxydable et l’usinage lisse de l’acier.
HSF
Pour les opérations de tournage dur de finition. Un excellent contrôle des copeaux avec une structure antivibratoire de pointe unique. Bonne précision dimensionnelle. Excelle à couper des matériaux de haute rigidité entre 40-62 HRC.
HFP
HML
Pour les opérations de tournage allant de la finition à l’usinage moyen avec une arête de coupe négative et stable.
HMS
Pour les opérations de tournage de moyenne envergure. Principalement utilisé avec des matériaux à haute température. Utilise une préparation de l’arête microfinie pour augmenter la ténacité de l’arête.
HUF
Pour les opérations de tournage de finition, avec une arête de coupe positive pour des efforts de coupe réduits et une qualité de surface supérieure.
HM
Pour les opérations de tournage de moyenne envergure. Un excellent contrôle des copeaux dans diverses conditions pour une productivité accrue. La surface variable réduit la force de coupe à grandes vitesses et avances, permettant une durée de vie des outils stable.
Brise-copeaux Cermet
HVB
Pour les opérations de tournage de finition. Une évacuation et un contrôle excellents des copeaux avec différentes profondeurs de coupe, en particulier dans les opérations de copiage et d’usinage interne. Durée de vie des outils supérieure grâce à une conception des arêtes améliorée et une faible résistance à la coupe.
HVL
Pour les opérations de tournage de finition. Amélioration du contrôle des copeaux sur les matériaux difficiles et diminution de la force de coupe dans les applications externes, de dressage de face et de copiage. Arête de coupe prévisible et stable pour une finition de surface de finition d’exception.
Types de serrage
* Pour supports de verrouillage multiple : Tourner la goupille de verrouillage excentrique dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu’à ce que la plaquette tombe, puis tourner la goupille excentrique dans le sens horaire pour fixer la plaquette contre le côté du support. Installer la bride supérieure pour maintenir la plaquette.
M – Système de verrouillage multiple*
• Pour les plaquettes de type négatif
• La goupille de verrouillage et le dispositif de serrage supérieur assurent un serrage rigide
• Peut utiliser une grande variété de types de plaquettes
P – Système de verrouillage par levier
• Pour les plaquettes de type négatif
• La goupille de verrouillage et le dispositif de serrage supérieur assurent un serrage rigide
• Peut utiliser une grande variété de types de plaquettes
S – Système à vis
• Pour les plaquettes de type positif
• Serrage supérieur par vis pour les plaquettes à visser
• Conception compacte pour la fiabilité
• N’interfère pas avec l’écoulement des copeaux
D – Système de serrage double
• Pour les plaquettes de type négatif
• Serrage puissant par vis à un seul levier
• La conception du ressort libère automatiquement la pince
• Optimisé pour l’évacuation des copeaux
M – Système de verrouillage multiple*
• Pour les plaquettes de type négatif
• La goupille de verrouillage excentrique maintient la plaquette contre le côté
• La bride supérieure assure un serrage rigide vers le bas
• Peut utiliser une grande variété de types de plaquettes
S – Système à vis
• Pour les plaquettes de type positif
• Serrage supérieur par vis pour les plaquettes à visser
• Conception compacte pour la fiabilité
• N’interfère pas avec l’écoulement des copeaux
Système de code pour les porte-outils externes (ANSI)
P S K N R 16
1 Méthode de bridage de la plaquette
2 Forme de la plaquette
3 Type du support
4 Angle de dégagement de la plaquette
5 Main
6 Hauteur de la tige
4 D
7 Longueur de l’arête de coupe de plaquette
8 Longueur du support
LONGUEUR DE L’ARÊTE DE COUPE DE PLAQUETTE*
1 : 0,125
2 : 0,25
3 : 0,375
4 : 0,5
5 : 0,625
6 : 0,75
7 : 0,875
8 : 1,0
9 1,125
10: 1,250
11: 1,375
12: 1,5
* Nombre de 1/8" du cercle inscrit.
LONGUEUR DU SUPPORT*
A : 4" de long
B : 4,5" de long
C : 5" de long
D : 6" de long
E : 7" de long
F : 8" de long
M : 4" de long
N : 4,5" de long
P : 5" de long
R : 6" de long
I : 2,5" de long
J : 2,75" de long
K : 3,15" de long
X : Spécial
* Arrière et fin qualifiés.