Présentation du produit
Angle de coupe
Il y a différents types d’
angles de coupe .Son type est toujours inclus dans l’intitulé du taraud. L’angle de coupe détermine si les copeaux sont poussés à l’avant du taraud et dans le trou, ou tirés vers le haut des cannelures et hors du trou.
Guide de sélection de tarauds
Présentation rapide des tarauds à cannelures en spirale, à spirale (pointe) et à cannelure droite : comment ils coupent, gèrent les copeaux et pour quels matériaux et types de trous ils sont les mieux adaptés.
Les tarauds à cannelures en spirale ont un angle de coupe positif, et ils évacuent les copeaux vers le haut des cannelures et hors du trou. Ces tarauds fonctionnent très bien pour percer des trous borgnes sur des matériaux à « copeaux longs » comme l’aluminium et les aciers.
Les tarauds à pointe en spirale ont un angle de coupe négatif et évacuent les copeaux dans le trou au fur et à mesure de l’usinage. Il est préférable d’utiliser ce type de taraud sur les trous de passage pour que les copeaux s’évacuent du trou par le fond. S’il est utilisé sur des trous borgnes, assurez-vous que le trou est percé avec assez de profondeur pour laisser de l’espace pour l’évacuation des copeaux et ne pas casser le taraud. Les tarauds à pointe en spirale travaillent difficilement sur certains matériaux à « copeaux longs », comme l’aluminium, l’acier inoxydable et certains aciers plus tendres, pendant le taraudage de trous borgnes.
Les tarauds à cannelures droites ont un angle de coupe neutre, et par conséquent les copeaux peuvent s’évacuer dans les deux sens, selon le matériau et les conditions de coupe. Ces tarauds sont principalement utilisés sur des matériaux à « copeaux courts » comme la fonte. Ils peuvent être utilisés sur des trous borgnes ou de passage, et sont un bon choix pour le taraudage à la main.
Longueur du chanfrein
La longueur du chanfrein est la deuxième caractéristique à considérer lors de l’achat d’un taraud. Il existe trois principaux types de chanfreins : ébaucheur, intermédiaire ou finisseur. Tous les angles de coupe de taraud (spirale (pointe), cannelure en spirale, cannelure droite) sont disponibles pour tous les types de chanfrein, mais les chanfreins intermédiaires et finisseurs sont les plus couramment utilisés dans les applications de machines CNC..
Tous les angles de coupe peuvent être appliqués à tous les styles de chanfrein, mais Haas Tooling propose les combinaisons les plus courantes, notamment les chanfreins finisseurs à pointe en spirale, intermédiaires à pointe en spirale, finisseurs à∘cannelures en spirale, intermédiaires à∘cannelures en spirales, finisseurs à∘cannelures droites.
Les chanfreins ébaucheurs ont généralement une longueur de 8 ou 9 filetages. Ils nécessitent moins de couple et durent plus longtemps, car les forces de coupe sont réparties sur un plus grand nombre de filetages. Les tarauds de chanfrein d’ébauche sont utilisés le plus souvent sur les « tarauds à main » conçus pour percer manuellement un trou. Le long chanfrein aide à démarrer le taraud directement dans un trou. L’inconvénient des tarauds à chanfrein d’ébauche est qu’ils ne produiront pas des filetages pleins près du fond d’un trou. Habituellement, dans les travaux de taraudage à la main, vous commencerez par un taraud à chanfrein d’ébauche, puis vous « chasserez » les filetages avec un taraud de finition pour usiner les filetages au fond du trou.
Les chanfreins intermédiaires ont généralement une longueur de 4 à 5 filetages. Ils sont plus courants pour l’usinage CNC que les chanfreins ébaucheurs et constituent les « outils de travail » des tarauds. Ils ont besoin d’un peu plus de couple pour usiner les filetages, mais la force de coupe est bien répartie sur 4 ou 5 filetages chanfreinés.
Les chanfreins finisseurs ne font que 1 ou 2 filetages de longueur et constituent le meilleur choix quand il s’agit de fileter près d’un épaulement, d’un chambrage ou au fond d’un trou. Les tarauds de finition de chanfrein nécessitent la plus grande force de coupe, et s’usent aussi plus rapidement que les tarauds équivalents intermédiaires, parce que tout l’usinage est réalisé par les 1 ou 2 premiers filetages de chanfrein.
Styles d’extrémité de taraud et force centrale
Comprendre les différences entre les tarauds ébaucheurs, les tarauds intermédiaires et les tarauds finisseurs, et comment la conception des cannelures influe sur la résistance du noyau. Choisissez le taraud adapté à la profondeur de filetage requise, au type de trou et aux exigences de durabilité.
Sachez que les les tarauds ébaucheurs, les tarauds intermédiaires et les tarauds finisseurs coupent des filetages complets à différentes profondeurs lorsqu’ils sont programmés à la même profondeur Z. Examinez attentivement les exigences de vos plans techniques avant de choisir le taraud à utiliser pour une application particulière.
Les tarauds finisseurs à cannelure en spirale ne doivent être utilisés que dans des cas particuliers, comme pour atteindre le fond des trous borgnes. Les trous borgnes avec une profondeur de trou limitée nécessitent un taraud de finition à cannelures en spirale pour évacuer les copeaux, et pour produire des filetages pleins au fond du trou. En outre, les tarauds à cannelures en spirale ont généralement un noyau plus faible que les tarauds à pointe en spirale.
Les tarauds intermédiaires à pointe en spirale constituent le premier choix, dans la mesure du possible. Ils ont un noyau plus épais, et le taraud intermédiaire de chanfrein répartit la charge sur plus de filetages, nécessitant un couple inférieur. Ils durent plus longtemps que les tarauds de finition. Les tarauds à pointe en spirale ont également des cannelures moins profondes, de sorte que le diamètre du noyau est plus grand, ce qui les rend plus forts.
Tarauds à refouler/formeurs
- Contrairement aux tarauds de coupe conventionnels, les tarauds à refouler ou les tarauds formeurs créent des filetages par déformation du matériau plutôt que par coupe. Ainsi, aucun copeau n’est produit pendant le processus. Sans évacuation de copeaux pour interférer pendant le processus de taraudage, les tarauds produisent des filetages plus solides et plus propres, avec une excellente surface de finition. Et puisqu’il n’y a pas de copeaux pour boucher les cannelures ou s’insérer dans les trous borgnes, il y a moins de risque de rupture du taraud.
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Les
- tarauds à repousser nécessitent un foret plus grand qu’un taraud par coupe de même taille, afin de laisser de l’espace pour que le matériau puisse s’écouler lors de la création des filetages. Le flux de grain du matériau suit le contour du filetage formé, créant un filetage plus fort, en particulier dans les matériaux qui durcissent, comme l’acier et l’acier inoxydable. En général, les tarauds à repousser peuvent fonctionner à des vitesses et avances plus élevées que les tarauds de coupe, et ont une durée de vie de l’outil beaucoup plus longue. Ils sont adaptés aux petits trous et aux matériaux qui nécessitent un taraud plus fort.
Tarauds à refouler ou tarauds de coupe : méthodes de formage des filetages
Les tarauds à refouler façonnent les filetages en déformant le matériau sans produire de copeaux, ce qui est idéal pour un taraudage propre et efficace. Les tarauds de coupe enlèvent le matériau pour créer des filetages, créant des copeaux qui peuvent obstruer les cannelures ou les trous borgnes.
Les tarauds à repousser forment des filetages par déformation du matériau. Ils ne produisent pas de copeaux qui pourraient gêner le processus de taraudage.
Tableau de taille de taraud à repousserLes tarauds de coupe forment des filetages en coupant le matériau. Ils produisent des copeaux qui peuvent boucher les cannelures ou se retrouver dans les trous borgnes.
Les tarauds à refouler Haas sont fabriqués en acier rapide HSS PM moulé sous pression, avec une teneur élevée en vanadium et en cobalt, pour un taraudage à grande vitesse et une excellente résistance à l’usure. Ces tarauds sont dotés d’un revêtement en carbonitrure de titane (TiCN) pour accroître la résistance à l’usure et réduire la formation d’arêtes. Le TiCN présente une bonne adhérence, une bonne ténacité et une bonne résistance à l’écaillage et s’avère efficace lorsque des températures modérées sont générées au niveau de l’arête de coupe. Ils sont adaptés aux taraudages d’acier, d’acier inoxydable et de matériaux non ferreux.
Sans revêtement/brillant
- Utilisé pour la découpe des matériaux en aluminium.
- Empêche le matériau de coller ou de gripper à la fraise lorsqu’il est utilisé avec un brouillard ou un liquide de coupe.
Hardslick
- Titane-aluminium-nitrure + carbure/carbone de tungstène, gris foncé ; excellent pour renvoyer la chaleur dans le copeau et l’éloigner de la pièce à usiner.
- Le revêtement carbure de tungstène/carbone (WC/C) réduit considérablement l’usure par adhérence et frottement, et aide à prévenir le grippage et la prise.
- Il fonctionne très bien sur les aciers inoxydables, les aciers de 70 BHN à 340 BHN, et même les alliages au nickel et les matériaux d’aluminium.
TiAlN
- Titane-aluminium-nitrure, de couleur bronze-violet ; forme une couche dure d’oxyde d’aluminium lors de l’usinage à sec à haute température (800 °C).
- Cette couche renvoie la chaleur dans le copeau et l’éloigne de la pièce à usiner.
- Les principaux avantages sont des niveaux de production accrus à des avances et des vitesses plus élevées, et une durée de vie plus longue des outils dans les applications à haute température.
- Nous proposons ce revêtement sur nos tarauds recommandés pour la fonte.
TiCN
- Le carbonitrure de titane, de couleur bleu-gris, présente une finition dure et lisse qui offre une meilleure résistance à l’usure et à la formation d’arêtes.
- Le TiCN présente une bonne adhérence, une bonne ténacité et une bonne résistance à l’écaillage et s’avère efficace lorsque des températures modérées sont générées au niveau de l’arête de coupe.
- Fournit de très bons résultats sur une grande variété de matériaux abrasifs, y compris les alliages d’aluminium à haute teneur en silicium, le cuivre et les fontes.
- Un liquide de coupe doit être utilisé pour contrôler la température de l’arête de coupe, afin d’éviter une usure prématurée de la surface revêtue.
TiN
- Nitrure de titane, couleur or ; le revêtement à usage général le plus populaire.
- Le TiN présente les caractéristiques d’adhérence et de ductilité les plus élevées de tous les revêtements proposés.
- L’excellente résistance à l’usure, la stabilité thermique et le faible coefficient de frottement réduisent l’accumulation d’arêtes et améliorent le transfert thermique de l’outil.
- Un bon revêtement à usage général pour le taraudage.
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