Plaquettes de type C – Rhombique 80°

 

Pour l’usinage extérieur et le dressage de face. Le grand angle du point est très rigide et convient bien pour le dégrossissage. Il s’agit de la plaquette la plus couramment utilisée.

Plaquettes de type V – Rhombique 35°

 

L’angle du point plus petit de cette plaquette convient mieux aux travaux de finition et aux travaux minutieux, mais il offre une résistance de l’arête de coupe moindre par rapport à d’autres géométries.

Plaquettes de types T – Triangle 60°

 

Pour l’usinage interne. L’angle de coupe de 60° offre une résistance moyenne des arêtes de coupe qui permet à la fois des applications d’ébauche et de finition DI.

Plaquettes de type D – Rhombique 55°

 

L’angle du point plus petit de cette plaquette convient mieux aux travaux de finition et aux travaux minutieux, mais il offre une résistance de l’arête de coupe moindre par rapport à d’autres géométries.

Plaquettes de type W – Trigon 80°

 

Cette plaquette possède 3 arêtes de coupe par côté. L’angle de coupe de 80° offre une grande résistance de l’arête de coupe pour le dégrossissage, mais la profondeur de coupe est limitée par la courte longueur de l’arête de coupe.

HAL

 

Pour un usinage économique de l’aluminium, des métaux non ferreux et des plastiques. Les arêtes de coupe extrêmement tranchantes donnent des finitions de pièce optimales avec de faibles efforts de coupe et des copeaux courts.

HFS

Pour les opérations de tournage de finition. Périphérie de masse avec arête de coupe positive parfaitement adaptée aux alliages haute température. L’arête microfinie sur la périphérie rectifiée ajoute juste un léger affûtage pour améliorer l’intégrité et la fiabilité de l’arête.

HMP

Pour les opérations de tournage allant du dégrossissage à l’usinage moyen, avec des efforts de coupe réduits et un meilleur contrôle des copeaux pour des vitesses d’avance élevées. Convient pour les taux élevés d’enlèvement de métal et les applications de broche.

HMU

Pour les opérations de tournage de moyenne envergure. Une géométrie moyenne universelle avec une action de coupe douce grâce à son profil positif. Plage d’application polyvalente bien adaptée aux opérations d’alésage et au tournage de composants instables.

HUM

Pour les opérations de tournage de moyenne envergure, avec un brise-copeaux à coupe douce. Utilisé dans les applications produisant des sections de copeaux variables, comme le tournage de profil ou de copie. Bonne précision dimensionnelle. Pour les matériaux en acier doux et les aciers inoxydables.

AL

Pour les opérations de tournage de la finition à moyenne envergure. Angle de coupe élevé et arête de coupe à faible résistance pour une durée de vie prolongée des outils dans la coupe continue de l’aluminium, des métaux non ferreux et des plastiques.

HFF

Pour les opérations de tournage de finition, produisant des surfaces lisses et précises. Très bon contrôle des copeaux, notamment à faible profondeur de coupe.

HMA

Pour les opérations de tournage allant du dégrossissage à la finition. Géométrie HKR pour l’usinage de la fonte.

HMR

Pour les opérations de tournage de dégrossissage léger à moyen. Excellent choix pour les aciers, le titane fortement allié difficile à usiner et les matériaux en aluminium. Haute résistance pour faire face à une forte déformation des copeaux.

HRH

Pour les opérations de tournage allant de dégrossissage à l’usinage moyen. Contrôle exceptionnel de copeaux. Grande résistance des arêtes pour les coupes interrompues, la croûte de forgeage ou de l’échelle. Recommandé pour toutes les fontes, telles que les fontes grises, malléables et nodulaires.

HUR

Pour les opérations de tournage de dégrossissage. Amélioration de la formation de copeaux et du flux de liquide de coupe pour une durée de vie des outils accrue. La géométrie positive réduit les efforts de coupe et améliore la résistance à l’entaillage de la profondeur de coupe. Convient pour l’acier inoxydable et l’usinage lisse de l’acier.

HSF

Pour les opérations de tournage dur de finition. Un excellent contrôle des copeaux avec une structure antivibratoire de pointe unique. Bonne précision dimensionnelle. Excelle à couper des matériaux de haute rigidité entre 40-62 HRC.

HFP

Pour les opérations de finition et de tournage moyen, avec un contrôle optimal des copeaux dans une large gamme de conditions de coupe et de pièces à usiner.

HML

Pour les opérations de tournage allant de la finition à l’usinage moyen avec une arête de coupe négative et stable.

HMS

 

Pour les opérations de tournage de moyenne envergure. Principalement utilisé avec des matériaux à haute température. Utilise une préparation de l’arête microfinie pour augmenter la ténacité de l’arête.

HUF

 

Pour les opérations de tournage de finition, avec une arête de coupe positive pour des efforts de coupe réduits et une qualité de surface supérieure.

HM

 

Pour les opérations de tournage de moyenne envergure. Un excellent contrôle des copeaux dans diverses conditions pour une productivité accrue. La surface variable réduit la force de coupe à grandes vitesses et avances, permettant une durée de vie des outils stable.

MARQUE | H | Haas

 

APPLICATION | T | Tournage

MATIÈRE PREMIÈRE DE LA PIÈCE À USINER

 

P

 

   P – Acier                              

   M – Acier inoxydable             

   K – Fonte                       

   N – Non ferreux                

   S – Alliages haute température        

   H – Matériaux durcis    

   U – Usinage universel   

   

DOMAINE D’APPLICATION

 

15

 

10 – Ininterrompu

15 – Faiblement interrompu

20 – Moyennement interrompu

25 – Moyennement interrompu

35 – Fortement interrompu