Frese a raggio pieno
Quando il design del pezzo richiede curve uniformi invece di angoli affilati, una fresa a testa sferica è l’utensile che lo realizza correttamente la prima volta. La sua punta arrotondata consente di lavorare contorni macchina scorrevoli, superfici 3D dettagliate e raggi misti con precisione e controllo. È un elemento fondamentale per la lavorazione di stampi e matrici, i componenti aerospaziali e i prototipi complessi, dove la qualità della finitura è importante tanto quanto la precisione dimensionale. Creando transizioni graduali invece di bordi duri, aiuta a ridurre la lucidatura a mano e la finitura secondaria, mantenendo i tempi di ciclo efficienti e i risultati coerenti. Se le frese a testa sferica fanno parte del tuo parco utensili, non c’è bisogno di cercare altrove: Haas ha molto da offrire.
Per cosa vengono utilizzate le frese a testa sferica?
Le frese a testa sferica sono costruite per profilare le caratteristiche curve, lavorare le cavità ed eseguire passate di finitura su superfici scolpite. Sono ideali per la contornatura 3D, la fusione del raggio e il lavoro superficiale dettagliato che gli utensili piatti semplicemente non possono eguagliare. Una fresa a testa sferica mantiene un contatto più uniforme lungo percorsi utensile complessi, garantendo finiture superficiali migliori su stampi, matrici e componenti di produzione complessi. Abbinati alla precisione e alla rigidità delle macchine CNC Haas, questi utensili seguono percorsi utensile avanzati con sicurezza, soprattutto nelle applicazioni multiasse. Scegliere il diametro, la lunghezza della scanalatura e la portata corretti ti aiuta a bilanciare l’accesso e la stabilità, sia che tu stia lavorando in contorni poco profondi o in cavità più profonde. Impostando correttamente velocità, avanzamenti e passo di lavorazione, si otterranno finiture migliori, minore usura degli utensili e prestazioni di lavorazione più prevedibili.
Considerazioni su materiali e utensili
La qualità costruttiva degli utensili fa una grande differenza nei lavori più impegnativi. Una fresa a testa sferica in carburo ha la rigidità e la resistenza all’usura necessarie per la lavorazione ad alta velocità e materiali più duri come l’acciaio per utensili e l’acciaio inox. Il carburo mantiene un bordo tagliente più a lungo, il che aiuta a mantenere finiture uniformi su passate di finitura estese su frese Haas e altre. I rivestimenti ad alte prestazioni possono gestire ulteriormente il calore e la frizione, specialmente negli ambienti di produzione. Le lunghezze delle scanalature più corte aggiungono stabilità per un taglio aggressivo, mentre le opzioni di portata estesa consentono di accedere a caratteristiche profonde o strette quando necessario. Abbinare la geometria dell’utensile al materiale e alla predisposizione aiuta a controllare le vibrazioni e a tutelare la qualità della superficie. Scopri le frese a testa sferica di Haas, progettate per funzionare con la precisione, l’affidabilità e l’uniformità che la tua officina si aspetta e per mantenere le operazioni di lavorazione sagomate in funzione al meglio.
PANORAMICA DELLA FRESA A RAGGIO PIENO
Frese a raggio pieno
Le
punte di fresatura sferiche, anche note come punte di fresatura a estremità arrotondata o punte di fresatura raggiate, sono dotate di un raggio singolo (o sfera) sull’estremità. Il raggio della punta è uguale a metà del diametro dell’utensile e i bordi sono a taglio centrale. Il profilo di taglio non ha spigoli vivi o bordi diritti.
Le frese a raggio pieno sono usate per una varietà di operazioni di fresatura, come contornatura, profilatura, sfacciatura ed esecuzione di tasche. Grazie alla loro forma, sono particolarmente adatte alla lavorazione dei contorni dei pezzi 3D, alla fresatura di grandi raggi d’angolo e alla scanalatura a raggio pieno. Le frese a raggio pieno sono solitamente usate per operazioni di finitura e semi-finitura nella fabbricazione di stampi, strumenti matrici, nonché in altre applicazioni con contorni e profili complessi.
Fresatura ad alte prestazioni e temperature (HTPM)
Gli
utensili di fresatura serie HTPM presentano una spaziatura delle scanalature disuguale (passo variabile) e angoli a elica multipli (35° e 37°) per ridurre le vibrazioni e i moti armonici, per una maggiore stabilità e una migliore finitura. Ciò permette anche di ottimizzare la formazione e l’evacuazione dei trucioli. Queste frese a 4 scanalature presentano un’estremità sferica.
Il rivestimento in nitruro di alluminio-cromo (AlCrN ibrido) riduce l’usura e aumenta la resistenza al calore. Queste frese sono eccellenti per la sgrossatura e la finitura e sono perfettamente in grado di eseguire tagli pesanti su acciaio, acciaio inossidabile, titanio/Inconel fino a 40 HRc e ghisa.
Fresatura alluminio ad alta velocità 1 (HSAM1)
Gli utensili di fresatura della serie HSAM1 sono frese a 2 scanalature, a taglio centrale, ad alte prestazioni per l’alluminio. Presentano una spaziatura disuguale delle scanalature (passo variabile) per interrompere i moti armonici e ridurre le vibrazioni. Il design eccentrico della sfaccettatura migliora la finitura dei pavimenti. Queste frese forniscono straordinarie velocità di rimozione del metallo (MRR), combinando operazioni di sgrossatura e finitura per qualsiasi applicazione di tuffo, scanalatura e profilatura dell’alluminio. La geometria con scanalature proprietaria è progettata per la rigidità e una migliore evacuazione di trucioli, generando perpendicolarità da parete a pavimento, anche in applicazioni con pareti sottili.
Micro fresatura ad alta velocità (HSMM)
Gli utensili di fresatura della serie HSMM sono frese in carburo a 3 e 4 scanalature con taglio centrale progettate per lavorazione ad alta velocità di alluminio, leghe di acciaio con elevata resistenza al calore, acciaio inossidabile e leghe per alte temperature.
Il rivestimento in Titanio-alluminio-nitruro (AlTiN) ha un contenuto di alluminio maggiore rispetto al TiAlN, il che gli conferisce maggiore durezza e potere lubrificante.
Il rivestimento in nitruro di zirconio (ZrN) offre un’eccellente lubrificazione e un coefficiente di frizione inferiore. Ideale per materiali non ferrosi come l'alluminio per migliorare il flusso di trucioli e fornire una buona resistenza all'usura.