Lame per sega a nastro
Le lame per seghe a nastro offrono un taglio dei materiali efficiente e robusto in una vasta gamma di applicazioni, dalla lavorazione del legno alla lavorazione dei metalli. La precisione in ogni officina inizia con un pezzo di materiale ben tagliato.
La forma/passo dei denti descrive la spaziatura tra i denti di taglio di una lama ed è un fattore importante che influisce significativamente sulle prestazioni di taglio di una lama per sega a nastro. Con il corretto passo del dente, le lame possono tagliare più velocemente e più facilmente, dissipando maggiori quantità di calore e, in ultima analisi, aumentando la durata dell’utensile.
I denti costanti, noti anche come lame dentarie standard, hanno una forma dentaria tradizionale con denti uniformemente distanziati e gole profonde. Questi sono adatti per il taglio generico e generalmente più accessibili delle lame a denti variabili, ma in genere azionati con velocità di taglio inferiori; il surriscaldamento può verificarsi più facilmente con gli angoli di rilievo caratteristicamente bassi e i gole profonde.
Le lame dei denti variabili hanno una geometria dei denti unica con passi multipli o variabili. Queste lame consentono ai denti di entrare in contatto con il pezzo da lavorare in momenti diversi e possono variare notevolmente in profondità della gola, angolo di inclinazione e passo, il che può ridurre notevolmente le vibrazioni armoniche durante un taglio. Questa riduzione delle vibrazioni migliora in gran parte la durata dell'utensile, la precisione e la stabilità del taglio e la finitura complessiva del pezzo da lavorare. Migliori rispetto alle lame a denti costanti in applicazioni con materiale rotondo o di forma irregolare.
NOTA: Una lama da 3/4 di pollice indica sezioni di 3 denti per pollice (TPI) e 4 denti per pollice alternano in tutta la lama.
Il materiale della lama è classificato in base al tipo di materiale utilizzato per il supporto e i denti della lama, determinando in larga misura l'applicazione del taglio.
Le lame in acciaio armonico sono realizzate in acciaio per molle, una serie di acciai di composizione variabile con basso contenuto di manganese legato e valori di snervamento molto elevati. Le lame in acciaio armonico sono in genere le più convenienti e molto affilate al taglio iniziale, ma sono progettate principalmente per tagliare solo legno e plastica con seghe di potenza inferiore. Queste non sono consigliate per la produzione di grandi volumi o per il taglio di materiali più duri.
Le lame in acciaio al carbonio sono realizzate in acciaio al carbonio solido e sono perfetti per il taglio polivalente in pezzi da lavorare più morbidi come alluminio, legno, plastica e altri materiali non ferrosi. Offrono una migliore longevità e resistenza rispetto alle lame in acciaio armonico, rimanendo comunque relativamente poco costose. Queste non sono consigliate per la produzione di grandi volumi o per il taglio di materiali più duri.
Le lame in acciaio bimetallico sono realizzate con due metalli, in genere una striscia di denti in acciaio ad alta velocità (HSS) saldati su un supporto in acciaio al carbonio, il che si traduce in una lama conveniente con denti estremamente duri e duraturi. Inizialmente queste lame non sono affilate quanto le lame in acciaio al carbonio, ma mantengono il filo più a lungo rispetto alla maggior parte degli altri materiali per lame, fatta eccezione per le lame interamente in carburo. Sono diventate uno standard di settore per la loro flessibilità, convenienza e longevità; sono in grado di mantenere un tagliente acuto nei materiali più duri come l'acciaio inossidabile e l'lega di acciaio, offrendo comunque prestazioni adeguate in alluminio, legno, plastica e altri materiali non ferrosi.
Le lame con denti in carburo sono simili alle lame in acciaio bimetallico, ma presentano una striscia di denti in carburo di tungsteno brasati su un materiale di supporto. Si tratta dei tipi di lame più costosi e inizialmente anche i più smussati, ma garantiscono una durata maggiore rispetto alle lame in acciaio bimetallico e prestazioni di taglio eccezionali e stabili in tutti i tipi di materiali, tra cui acciaio inossidabile, lega di acciaio, ghisa, alluminio, legno, plastica e altri materiali non ferrosi. A causa dell'usura naturale del carburo e delle proprietà resistenti alla temperatura, queste lame offrono le migliori prestazioni in materiali estremamente duri e abrasivi e consentono agli utenti di far funzionare le loro seghe a velocità e avanzamenti più elevati.
NOTA: Una nuova lama per sega a nastro potrebbe rompersi prematuramente se non viene rodata correttamente. La lama deve essere inserita gradualmente nel taglio prima di essere sottoposta alla velocità di avanzamento consigliata.
Il numero corretto di denti per pollice (TPI) di una lama per sega è determinato dallo spessore del materiale da tagliare. La selezione del TPI corretto massimizzerà l’efficienza e la durata dell’utensile di una lama per sega.
Per il materiale della barra solida, utilizzare il grafico seguente come guida:
Per il materiale dei canali/tubi utilizzare la tabella sottostante come guida:
SPESSORE PARETE S/mm | DIAMETRO ESTERNO TUBO D/mm | |||||||||||||
| 15 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 00 | >700 | |
| 2 | 14/18 | 14/18 | 14/18 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 |
| 3 | 14/18 | 14/18 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 |
| 4 | 14/18 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 |
| 5 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 |
| 6 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 |
| 8 | 10/14 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | |
| 10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | ||
| 12 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | ||
| 15 | 6/10 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | ||
| 20 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | |||
| 30 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | ||||
| 50 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 1.4/2.0 | ||||||
| 75 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 1,4/2,0 | 1,4/2,0 | 1,4/2,0 | ||||||||
| 100 | 1,4/2,0 | 1,4/2,0 | 1,0/1,5 | 1,0/1,5 | ||||||||||
| 150 | 1,4/2,0 | 1,4/2,0 | 1,0/1,5 | 1,0/1,5 | ||||||||||
| 200 | 1,0/1,5 | 0,75/1,25 0,75/1,00 | 0,75/1,25 0,75/1,00 | |||||||||||
| 250 | 0,75/1,25 0,75/1,00 | 0,75/1,25 0,75/1,00 | ||||||||||||
| >300 | 0,75/1,25 0,75/1,00 | |||||||||||||
Altro promemoria: Se più pezzi da lavorare sono raggruppati o segati in fasci, lo spessore della parete dei pezzi da lavorare deve essere moltiplicato per 2 come spessore dello spessore della parete S, e quindi verificare rispetto alla tavola.
*Conversione: 25,4 mm = 1,0 pollici
Nota: Le velocità di taglio consigliate sono disponibili per materiale nel database HAB-3232s integrato. L’avanzamento di taglio consigliato è quello di utilizzare la modalità IA sull’HAB-3232.