Boring Systems
Esplora la nostra gamma completa di sistemi di alesatura CNC, con soluzioni versatili come teste di alesatura, cartucce, supporti di alesatura ed estensioni. I nostri sistemi di alesatura CNC offrono rigidità, concentricità e adattabilità superiori, assicurando prestazioni ottimali in varie applicazioni di alesatura.
Sistema di alesatura Haas
Il sistema di alesatura Haas è progettato per l’uso con le macchine fresatrici ed è costituito da portautensili, una o più estensioni (se necessario), teste di alesatura di sgrossatura per operazioni di sgrossatura e teste di alesatura di finitura per operazioni di finitura. Ogni testa di alesatura accetta cartucce che mantengono inserti in carburo, che sono quelli che eseguono l’operazione di taglio. Alcune teste di alesatura accettano una gamma di cartucce diverse per espandere la gamma di teste di alesatura. Collettivamente, il sistema di alesatura Haas può praticare fori da 20 mm (0,787") a 154,1 mm (6,0669").
- Produce fori di tolleranza stretti e precisi.
- Intercambiare una gamma di teste e cartucce diverse per fori di alesatura da 20 mm (0,787") a 154,1 mm (6,0669") di diametro.
- Aggiungere barre di estensione opzionali per aumentare la capacità di profondità.
- Le teste di alesatura fine consentono regolazioni precise fino a 2 micron (0,00008").
L’
alesatura è il processo di ingrandimento di un foro preesistente e viene utilizzata per ottenere una maggiore precisione del diametro e della posizione di un foro. Quando si esegue il taglio di un foro, le forature tendono leggermente allo “spostamento” o alla “deflessione”. Ciò può produrre fori “a campana”, il che significa che il diametro è più grande nella parte superiore del foro e più piccolo nella parte inferiore del foro.
Il processo di alesatura può ingrandire un foro praticato ed eliminare l’errore di posizione, il cono e le condizioni di apertura a campana dei fori praticati. Questo, insieme a regolazioni precise fino a 2 micron (0,00008") sulle teste di alesatura di finitura, rende l’operazione di alesatura il modo migliore per produrre fori di tolleranza stretti e precisi.
1. Perno di bloccaggio | 2. Portautensili di base |3. Testa alesatura di sgrossatura | 4. Cartuccia sgrossatura | 5. Testa di alesatura fine | 6. Cartuccia fine | 7. Barra di estensione opzionale
Teste di alesatura di sgrossatura
teste di alesatura di sgrossatura hanno una configurazione a doppio foro e vengono utilizzate per fori di alesatura di sgrossatura. Sono in grado di rimuovere fino al 10% del diametro alesaggio finale. Le teste sono disponibili in 5 dimensioni, ma condividono tutte le stesse caratteristiche. Utilizzano due cartucce che contengono ciascuna un inserto in carburo. Ogni cartuccia può essere regolata singolarmente. Devono essere regolate allo stesso diametro, producendo un utensile di alesatura a “due scanalature”. La regolazione simmetrica delle due cartucce produce la migliore concentricità.
I fori praticati o i fori prodotti da altri mezzi come le frese potrebbero non avere la posizione precisa richiesta per i fori di tolleranza stretti. In questi casi, è vantaggioso utilizzare una testa di alesatura di sgrossatura per produrre fori che sono in posizione perfetta e lasciare una quantità costante di materiale per la testa di alesatura fine o di finitura per produrre fori ad alta tolleranza con posizione molto accurata, arrotondamento quasi perfetto ed eccellente finitura superficiale.
Il controllo dei trucioli è fondamentale nelle applicazioni di alesatura di sgrossatura, specialmente quando si praticano fori ciechi. Se i trucioli non hanno spazio per essere evacuati dal foro, è estremamente importante che i trucioli vengano frammentati e rimossi dal foro. Tutte le teste di alesatura Haas sono dotate di fori per il passaggio di refrigerante attraverso l’utensile. Se la macchina è dotata di un'opzione di passaggio refrigerante nel mandrino, usarla!
- Configurazione a doppio foro
- In grado di rimuovere fino al 10% del diametro alesaggio finale
- Le teste sono disponibili in 5 misure
- Ogni cartuccia può essere regolata singolarmente
- Produce fori ad alta tolleranza con una posizione molto accurata
- Dotata di fori per il passaggio di refrigerante attraverso l’utensile
Le cartucce di alesatura di sgrossatura devono essere disposte simmetricamente per la migliore concentricità. Possono rimuovere fino al 10% del diametro alesaggio finale. Programmare la velocità di avanzamento come un utensile a due scanalature.
(D1 minimo = D*0,9)
Regolazione del diametro alesaggio
Il compito di impostare il diametro della testa di alesatura è facile e accurato se eseguito utilizzando un presetter utensile come l’HTS - 400 Haas. Consente di impostare il diametro corretto e regolare entrambe le cartucce allo stesso diametro per una rimozione costante e bilanciata del materiale e la migliore concentricità.
Seguire i passaggi sotto riportati per regolare il diametro alesaggio.
- Ruotare la VITE DI BLOCCAGGIO in senso antiorario per rilasciare il blocco (vedere l’immagine 1)
- Spostare la VITE DI REGOLAZIONE in senso orario utilizzando la CHIAVE per aumentare il DIAMETRO ALESAGGIO. (vedere l’immagine 2)
- Ogni graduazione sulla scala è di circa 0,0787” o 2 mm di diametro.(vedere l’immagine 3)
- Ruotare la VITE DI BLOCCAGGIO in senso orario per bloccare la cartuccia in posizione (vedere l’immagine 4)
- Anche la CARTUCCIA sull’altro lato viene azionata nello stesso modo dei passaggi 1, 2 e 4. Impostare la cartuccia nella stessa posizione sulla scala.
Eseguire un’operazione di alesatura di sgrossatura. - Misurare il diametro alesaggio. Se il diametro è inferiore alla tolleranza dopo la misurazione, ripetere i passaggi da 1 a 6 per regolare il diametro alesaggio.
Teste di alesatura di finitura
Le teste di alesatura di finitura, denominate anche teste di alesatura fine, vengono utilizzate per produrre fori ad alta precisione. La quantità di asportazione di materiale deve essere limitata alla dimensione del raggio punta sull’inserto in carburo. Inoltre, la rimozione del materiale non deve essere inferiore alla metà del raggio punta. Vedere ulteriori dettagli di seguito.
Se il foro praticato o fuso da alesare rientra nell’intervallo di diametro determinato dalla dimensione del raggio punta, la testa di alesatura di finitura può essere utilizzata per rifinire il foro. Se è presente più materiale nel foro, il materiale deve essere rimosso prima di rifinire il foro. Il materiale può essere rimosso con una serie di utensili da taglio, tra cui frese e punte di fresatura a guscio. Per fori più profondi, utilizzare un utensile di sgrossatura a doppio foro per produrre i migliori risultati prima della finitura.
Passi per l’impostazione della testa di alesatura di finitura per risultati ad alta precisione.
- Allentare la vite di fermo per sbloccare il quadrante graduato. (vedere l’immagine 1)
- Regolare il diametro approssimativo sul quadrante graduato. (vedere l’immagine 2)
- Ogni divisione sul quadrante graduato è 0,01 mm o 0,0004". Ogni divisione sul corpo della testa di alesatura fine è 0,002 mm o 0,00008". (vedere l’immagine 4)
- Utilizzare un presetter utensile per regolare il diametro al centro della tolleranza desiderata.
- Stringere la vite di fermo per bloccare il quadrante graduato (vedere l’immagine 3)
- Eseguire un taglio con una profondità di circa 5 - 10 mm (0,200 - 0,400").
- Misurare il diametro alesaggio.
- Effettuare una regolazione finale sul quadrante graduato.
- Tagliare nuovamente il foro.
- Controllare il diametro alesaggio per verificare che sia corretto.
Ci sono tre fattori principali che influenzano le prestazioni di alesatura di finitura:
La quantità di materiale da rimuovere, comunemente indicata come profondità di taglio (D.O.C.)
- La velocità di avanzamento
- La velocità di taglio
Il materiale
Un’eccessiva quantità di materiale da rimuovere o una velocità di avanzamento troppo elevata produrrà forze di taglio più elevate e può rendere difficile ottenere dimensioni del foro coerenti. Una quantità di materiale da rimuovere eccessivamente ridotta o velocità di avanzamento eccessivamente basse aumentano la probabilità di vibrazioni indesiderate nel taglio.
Una buona regola per un’alesatura di finitura stabile è quella di lasciare materiale (D.O.C.) per una finitura compreso tra la metà e l’intero raggio punta dell’inserto utilizzato. In questo caso, le forze di taglio vengono generate nella direzione assiale in cui l’utensile di alesatura è più forte. Troppo poco materiale (D.O.C.) produce forze di taglio radiali o laterali aumentando la probabilità di vibrazioni indesiderate. In genere, raggi punta più piccoli produrranno risultati più coerenti.
Le forze di taglio sono radiali quando la profondità di taglio (D.O.C.) è inferiore alla metà del raggio punta.
Esiste una maggiore possibilità di vibrazioni o deflessione.
1. Forze di taglio 2. D.O.C. < 1/2 Raggio punta utensile
Le forze di taglio sono assiali quando la profondità di taglio (D.O.C.) è maggiore della metà del raggio punta.
Esiste una minore possibilità di vibrazioni o deflessione.
1. Forze di taglio 2. D.O.C. > 1/2 Raggio punta utensile
Velocità di avanzamento
Gli inserti sono progettati con un bordo affilato sulla punta. Un avanzamento per rivoluzione inferiore alla larghezza del bordo levigato può causare deflessioni e vibrazioni nel taglio. L’aumento dell’avanzamento per rivoluzione migliorerà l’efficacia del rompitrucioli sull’inserto e produrrà un taglio più stabile. Non preoccuparsi di trovare la dimensione del bordo affilato sui tuoi inserti. Se si verificano vibrazioni nel taglio, provare ad aumentare l’avanzamento per rivoluzione. Seguire sempre le raccomandazioni di velocità e avanzamento per l’inserto e il materiale del pezzo da lavorare.
Velocità di taglio (RPM)
Ancora una volta, seguire le raccomandazioni su velocità e avanzamenti del grafico di velocità e avanzamenti per l’inserto. Velocità più elevate produrranno una migliore finitura superficiale, evacuano meglio i trucioli e riducono il tempo di ciclo. Una velocità maggiore aumenta anche la possibilità di vibrazioni. Una velocità inferiore è in genere esattamente l’opposto. La finitura superficiale può essere peggiore, il tempo di ciclo è più lungo ed è possibile un’usura prematura dell’inserto. Il vantaggio di una velocità di taglio più lenta è che può ridurre o eliminare le vibrazioni.
Il rapporto lunghezza - diametro dell’utensile di alesatura e il raggio punta dell’inserto sono i due fattori più importanti per determinare la velocità perfetta. Ad esempio, si dovrebbe essere in grado di operare alla velocità e avanzamenti consigliati per un inserto e un materiale quando il raggio punta è 0,8 mm (0,032") e il rapporto lunghezza - diametro è 4 a 1 o inferiore. Utilizzare sempre utilizzare l’utensile di alesatura più corto per ottenere il taglio. Una lunghezza eccessiva aumenta le possibilità di complicazioni e risultati scadenti.
| Rapporto lunghezza - diametro | Raggio massimo dell’inserto (se disponibile) | Percentuale di riduzione rpm |
| 4:1 | 0,8 mm/0,0312" | 100% |
| 5:1 | 0,4 mm/0,0156" | 75% |
| 6:1 | 0,2 mm/ 0,0078" | 60% |
| 7:1 | 0,2 mm/ 0,0078" | 50% |
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