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Panoramica del prodotto

Frese in acciaio ad alta velocità (HSS)

 

Haas M2 (HM2) 

Gli utensili di fresatura della serie HM2 sono frese in acciaio ad alta velocità (HSS) a 2 e 3 scanalature a taglio centrale per la lavorazione dell'alluminio e di altri materiali non ferrosi. L’acciaio ad alta velocità M2, con molibdeno e tungsteno come elementi principali, garantisce un’eccezionale resistenza all'usura e rigidità.

La  finitura

brillante/non rivestita evita l’adesione/grippaggio del materiale all’utensile quando in uso con refrigerante o condensa.
Fresatrici di finitura

HEPM and HEHM

Gli tensili di fresatura delle serie HEPM e HEHM sono progettati per strategie di percorso utensile di fresatura laterale e trocoidale/a sbucciatura. I percorsi utensile di fresatura ad alta efficienza e fresatura ad alta velocità sottopongono la fresa a una leggera D.O.C. radiale (Ae) e ad una D.O.C. assiale elevata (Ap) a velocità di avanzamento elevate, con un passo utensile ridotto per più passate radiali. Ciò aumenta notevolmente il tasso di asportazione di materiale, diminuendo la pressione di taglio, riducendo e disperdendo il calore, riducendo l’usura dell'utensile e migliorando la finitura superficiale. Combinati con l’assottigliamento dei trucioli, la fresatura ad alta efficienza e i percorsi utensile di lavorazione ad alta velocità, questi utensili forniscono un’evacuazione di trucioli superiore per allontanare il calore dall’utensile e dal pezzo da lavorare. La capacità di taglio centrale fa sì che queste frese siano in grado di realizzare percorsi utensile con rampa conservativa e ingresso elicoidale.

Separatori di trucioli e frese per sgrossatura

Quando si lavorano le tasche con una fresa, non è raro che si crei una pila di trucioli nella tasca che è difficile da estrarre.

 

Mark fornisce una panoramica dei diversi stili di frese che tagliano i trucioli in pezzi più piccoli, rendendoli molto più facili da estrarre dalla tasca prima che la tua fresa venga danneggiata tagliando nuovamente gli stessi trucioli.

Tipo di angolo di fresa con codolo

Quadrato

 

• Gli angoli hanno un profilo affilato e squadrato
• Angolo di taglio a 90°
• Tipo di angolo più comune
• Usato per scanalatura, profilatura e fresatura a tuffo
• Crea fondi piatti con angoli squadrati

Smusso

 

• Gli angoli hanno uno smusso di 45°
• Aiuta a distribuire le forze di taglio in modo uniforme
• Evita danni alla fresatrice a codolo
• Prolunga la durata dell’angolo
• Crea fondi piatti con angoli leggermente smussati

Raggio

 

• Gli angoli hanno un raggio leggero
• Aiuta a distribuire le forze di taglio in modo uniforme
• Evita danni alla fresatrice a codolo
• Prolunga l’angolo
• Crea fondi piatti con angoli leggermente raggiati

Numero di scanalature (NOF)

2 scanalature

 

Raccomandato per materiali non ferrosi. Le frese a due scanalature sono da tempo lo standard del settore per il taglio di alluminio e altre leghe non ferrose, dove l’eliminazione dei trucioli è importante per una rimozione efficiente dei materiali. Gli avvallamenti massicci tra le due scanalature accolgono i trucioli più grandi prodotti da elevate velocità di avanzamento per dente su materiali più morbidi.

3 scanalature

 

Raccomandato per materiali non ferrosi. Un numero inferiore di scanalature consente un’eccellente rimozione dei trucioli su trucioli più grandi e profondità di taglio maggiori. Ideale per l’alluminio in applicazioni di sgrossatura e finitura pesanti.

4 scanalature

 

Raccomandato per materiali ferrosi. Il basso numero di scanalature consente un’eccellente rimozione dei trucioli per la sgrossatura e la scanalatura polivalenti. Ideale per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa.

5 scanalature

 

Raccomandato per materiali ferrosi. Un numero di scanalature più elevato aumenta la resistenza dell'utensile, ma riduce le profondità di taglio. Ideale per finitura o fresatura ad alta efficienza in acciaio, acciaio inossidabile, ghisa e materiali più duri.

6 scanalature

 

Raccomandato per materiali ferrosi. Un numero elevato di scanalature produce un nucleo più spesso per una maggiore resistenza dell’utensile e una minore deflessione, aumentando al contempo i tassi di asportazione di materiale. Ideale per la fresatura ad alta efficienza/alta velocità di acciaio, acciaio inossidabile, ghisa e leghe per alte temperature