NIENTE PIÙ VIBRAZIONI! Nuovi bareni antivibrazione
Bareni modulari/ Utensili di tornitura diametro interno (ID)
Bareni a smorzamento antivibrazione Utensili di tornitura diametro interno (ID)
bareni a smorzamento antivibrazione sono una serie rivoluzionaria del settore, con tecnologia di smorzamento pre-regolata interna avanzata. Questi bareni sono la soluzione ideale per applicazioni di alesatura a foro profondo. Realizzati in acciaio, sono progettati per ridurre al minimo le vibrazioni, migliorare la finitura superficiale e abilitare l’alesatura di precisione a sbalzi estremi (da 7xD a 10xD).
Con teste imbullonate modulari intercambiabili, i bareni a smorzamento antivibrazione offrono una flessibilità straordinaria per semplificare la produttività. La loro modularità consente cambi rapidi e facili tra stili di testa compatibili, senza compromettere le prestazioni, riducendo al contempo la necessità di scorte in eccesso.
- I bareni a smorzamento antivibrazione consentono sbalzi da un diametro codolo di 7x a un diametro codolo di 10x, rispetto al diametro codolo di 5x per il carburo e al diametro codolo di 3x per l'acciaio.
- Si consiglia di regolare il bareno alla lunghezza più breve possibile, in base alla profondità di taglio desiderata; ciò garantirà la massima rigidità.
- Selezionare il diametro codolo più elevato possibile (con spazio per l'evacuazione di trucioli); ciò consentirà le migliori prestazioni dall'utensile.
- Per una forza di fissaggio ottimale, si consiglia l'uso di boccole divise. Si consiglia una lunghezza di bloccaggio da 3xD a 4xD.
Caratteristiche | Bareno modulare | Bareno tradizionale |
Costo | Minore (lungo termine) | Maggiore |
Tempo di predisposizione | Minore (lungo termine) | Maggiore |
Prestazioni | Maggiore | Minore |
Inventario | Minore | Maggiore |
*I bareni modulari consentono un tempo di predisposizione rapido dopo l'indicazione iniziale, con la possibilità di cambiare le teste imbullonate per la massima flessibilità riducendo al minimo l’inventario. Con opzioni come i sistemi a smorzamento antivibrazione, i bareni modulari consentono le migliori prestazioni per pezzo. *
Come scegliere il corpo del bareno modulare
- Determinare il diametro codolo [øDMM]
Per ottenere le migliori prestazioni del bareno; Determinare il diametro codolo per avere il miglior rapporto diametro-sporgenza. Si consiglia di selezionare il diametro codolo più elevato possibile in base al pezzo da lavorare; è necessario uno spazio di evacuazione dei trucioli per evitare l'accumulo di trucioli.
- Determinare il tipo di bareno di cui si ha bisogno.
I bareni in carburo e antivibrazione sono comunemente utilizzati quando è necessaria una sporgenza più lunga.
- Determinare il diametro del mozzo [øC].
La determinazione del diametro del mozzo può essere eseguita prima o dopo aver selezionato la testa imbullonata preferita. Fare riferimento al disegno parametrico per determinare il diametro del mozzo necessario per la propria applicazione.
- Determinare la lunghezza totale [OAL] richiesta.
La lunghezza totale è una caratteristica molto importante che viene trascurata. La lunghezza totale ideale per un bareno è determinata dai requisiti del lavoro, includendo anche da 3xD a 4xD per il bloccaggio della barra, per una rigidità ottimale.
Come scegliere la testa imbullonata modulare
- Determinare il diametro minimo di lavorazione [øD].
Per ottenere le migliori prestazioni del bareno; Determinare il diametro minimo di lavorazione per avere il miglior rapporto diametro-sporgenza. Si consiglia di utilizzare il diametro codolo più elevato possibile in base al pezzo da lavorare; è necessario uno spazio di evacuazione dei trucioli per evitare l'accumulo di trucioli.
- Determinare lo stile di inserto.
Gli stili degli inserti variano da 80˚ rombico, 55˚ rombico, 35˚ rombico e inserti di tipo T; gli inserti possono anche essere determinati dal diametro del cerchio inscritto [IC] e dalla lunghezza del tagliente [L10]. Diversi tipi di lavori richiedono diversi tipi di inserti: sgrossatura, finitura e profilatura. Selezionare quello più adatto per l'applicazione.
- Determinare lo stile di bloccaggio desiderato.
Gli stili di bloccaggio sono comunemente associati a diversi tipi di portautensili. Vedere il grafico per il miglior confronto.
- Determinare il diametro del mozzo [øC].
La determinazione del diametro del mozzo può essere eseguita prima o dopo aver selezionato la testa imbullonata preferita. Fare riferimento al disegno parametrico per determinare il diametro del mozzo necessario per la propria applicazione.
Taglio lineare → Copia/Profilo
Lavorazione lineare | Lavorazione copia/profilo |
| Tagliente più robusto | Migliore accesso alle caratteristiche |
| Forze di taglio superiori | Forze di taglio inferiori |
| Tasso di rimozione materiale più alto | Tagliente più debole |
| Maggiore vibrazione | Minore vibrazione |
Stili inserto
Inserti a C – Romboidali 80°
Per sfacciatura e lavorazione esterna. L’angolo della punta grande è molto rigido e ottimo per la sgrossatura. Questo è l’inserto più usato.
Inserti a V – Romboidali 35°
L’angolo più piccolo della punta dell’inserto è molto versatile per lavori di finitura e sui dettagli, ma ha un bordo dotato di forza di taglio inferiore rispetto alle altre geometrie.
Inserti a T – Triangolari 60°
Per lavorazione interna. L'angolo di taglio di 60° fornisce una resistenza del tagliente media che consente sia applicazioni di sgrossatura del diametro interno che di finitura.
Inserti a D – Romboidali 55°
L’angolo più piccolo della punta dell’inserto è molto versatile per lavori di finitura e sui dettagli, ma ha un bordo dotato di forza di taglio inferiore rispetto alle altre geometrie.
Inserti a W - Triangolari 80°
Questo inserto ha 3 taglienti per lato. L’angolo di taglio da 80° fornisce un’elevata forza di taglio per la sgrossatura, ma la D.O.C. è limitata dal tagliente corto.
ANGOLO PUNTA GRANDE
• Tagliente più resistente
• Maggiore forza di taglio
• Più vibrazioni
• Velocità di avanzamento più elevate
ANGOLO PUNTA PICCOLO
• Migliore accesso alle funzioni
• Forze di taglio ridotte
• Bordo di taglio meno resistente
• Meno vibrazioni
Gradi di inserti
Scegli il grado che si adatta maggiormente alla tua applicazione e al materiale del tuo pezzo da lavorare.
Decodifica dei gradi Haas: HTP15
MARCHIO | H | Haas
APPLICAZIONE | T | Tornitura
MATERIALE PRIMARIO DEL PEZZO DA LAVORARE
P
P – Acciaio
M – Acciaio inossidabile
K – Ghisa
N – Non ferrosi
S – Leghe ad alta temperatura
H – Materiali temprati
U – Lavorazione universale
GAMMA DI APPLICAZIONI
15
10 – Non interrotto
15 – Lievemente interrotto
20 – Mediamente interrotto
25 – Mediamente interrotto
35 – Molto interrotto
SUPERFICIE LISCIA
Taglio fluido Pre-torniato
SUPERFICIE DA MEDIA A RUVIDA
Lievemente interrotto
SUPERFICIE RUVIDA
Molto interrotto
Gradi di inserto CEET
Rompitrucioli
HAL
Per una lavorazione conveniente di alluminio, metalli non ferrosi e plastiche. I taglienti estremamente taglienti si traducono in una finitura ottimale dei pezzi con bassa forza di taglio e trucioli corti.
HFS
Per le operazioni tornitura di finitura. Periferia rettificata con bordo di taglio positivo ideale per leghe resistenti al calore. La micro-finitura del bordo sulla periferia rettificata ottimizza l’integrità e l’affidabilità del bordo stesso.
HMP
Per operazioni di tornitura media e grezza, con forze di taglio ridotte e migliore controllo dei trucioli per velocità di avanzamento elevate. Ideale per elevati tassi di rimozione del metallo e applicazioni di rotazione.
HMU
Per operazioni di tornitura media. Geometria media universale con un’azione di taglio morbido grazie alla geometria positiva. Gamma di applicazioni versatili, adatta per operazioni di alesatura e tornitura di componenti instabili.
HUM
Per operazioni di tornitura media, con un rompitrucioli per taglio morbido. Usato in applicazioni che producono diverse sezioni di truciolo, come profilature o tornitura con copia. Ottima precisione dimensionale. Per materiali in acciaio dolce e inossidabile.
AL
Per operazioni di tornitura da finitura a media. Angolo di spoglia elevato e tagliente a bassa resistenza per una maggiore durata dell'utensile nel taglio continuo di alluminio, metalli non ferrosi e plastica.
HFF
Per operazioni tornitura di finitura e creazione di superfici precise e lisce. Ottimo controllo dei trucioli, specialmente a basse D.O.C.
HMA
Per operazioni di tornitura da finitura a sgrossatura. Geometria HKR per lavorazione della ghisa.
HMR
Per operazioni di tornitura di sgrossatura da leggere a medie. Scelta eccellente per acciai, titanio fortemente legato difficile da lavorare e materiali in alluminio. Elevata resistenza per un buon controllo della deformazione dei trucioli.
HRH
Per operazioni di tornitura da medie a sgrossate. Ottimo controllo dei trucioli. Elevata resistenza del bordo per tagli interrotti, croste di fusione o scaglie. Preferito per tutte le ghise, come quelle grigie, malleabili e nodulari.
HUR
Per operazioni di tornitura di sgrossatura. Miglioramento della formazione di trucioli e del flusso di refrigerante per una maggiore durata dell'utensile. La geometria positiva riduce le forze di taglio e migliora la resistenza della dentellatura alla D.O.C. Ideale per l'acciaio inossidabile e la lavorazione uniforme dell'acciaio.
HSF
Per operazioni di tornitura di finitura dura. Eccellente controllo dei trucioli con una struttura esclusiva della punta anti-vibrazione. Ottima precisione dimensionale. Eccelle nel taglio di materiali ad alta resistenza tra 40-62 HRC.
HFP
Per operazioni di finitura e tornitura media, con controllo ottimale dei trucioli in un’ampia gamma di condizioni di taglio e materiali dei pezzi da lavorare.
HML
Per operazioni di tornitura di finitura e lavorazione media, con un tagliente stabile e negativo.
HMS
Per operazioni di tornitura media. Utilizzato principalmente con materiali ad alta temperatura. Utilizza una preparazione del bordo micro-rifinito per aumentarne la robustezza.
HUF
Per operazioni di tornitura di finitura, con un tagliente positivo per forze di taglio ridotte e qualità della superficie superiore.
HM
Per operazioni di tornitura media. Eccellente controllo dei trucioli in varie condizioni per una maggiore produttività. La superficie variabile riduce i carichi di taglio ad alte velocità e avanzamenti, favorendo una stabile durata dell'utensile.
Rompitrucioli Cermet
HVB
Per le operazioni tornitura di finitura. Eccellente evacuazione e controllo di trucioli con varie D.O.C., specialmente nella copia e nella lavorazione interna. Durata superiore dell'utensile grazie al design del tagliente migliorato e alla bassa resistenza al taglio.
HVL
Per le operazioni tornitura di finitura. Miglioramento del controllo dei trucioli sui materiali duri e riduzione del carico di taglio nelle applicazioni esterne, di sfacciatura e copia. Tagliente prevedibile e stabile per un'ottima finitura superficiale.
Stili di bloccaggio
* Per portautensili multi-blocco: Ruotare il perno di bloccaggio dell’eccentrico in senso antiorario finché l’inserto non cade, quindi ruotare il perno eccentrico in senso orario per fissare l’inserto contro il lato del portautensili. Installare il morsetto superiore per tenere premuto l’inserto.
M – Sistema multi-blocco*
• Per inserti negativi
• Il perno di bloccaggio e il morsetto superiore forniscono un bloccaggio rigido
• Possibilità di usare un’ampia varietà di inserti
P – Sistema con leva di bloccaggio
• Per inserti negativi
• Il perno di bloccaggio e il morsetto superiore forniscono un bloccaggio rigido
• Possibilità di usare un’ampia varietà di inserti
S – Sistema da avvitare
• Per inserti positivi
• Bloccaggio superiore con vite per inserti da avvitare
• Design compatto per una maggiore affidabilità
• Non interferisce con il flusso dei trucioli
D – Sistema con doppio morsetto
• Per inserti negativi
• Potente fissaggio con vite a leva singola
• Il design della molla rilascia automaticamente il morsetto
• Ottimizzato per il flusso di trucioli
M – Sistema multi-blocco*
• Per inserti negativi
• Il perno di bloccaggio eccentrico fissa l’inserto contro il lato
• Il morsetto superiore fornisce un serraggio rigido verso il basso
• Possibilità di usare un’ampia varietà di inserti
S – Sistema da avvitare
• Per inserti positivi
• Bloccaggio superiore con vite per inserti da avvitare
• Design compatto per una maggiore affidabilità
• Non interferisce con il flusso dei trucioli
Sistema di codifica portautensili esterno (ANSI)
P S K N R 16
1 Metodo di bloccaggio dell’inserto
2 Forma dell’inserto
3 Stile del portautensili
4 Angolo di gioco dell’inserto
5 Mano
6 Altezza del codolo
4 D
7 Lunghezza del tagliente dell’inserto
8 Lunghezza del portautensili
LUNGHEZZA DEL TAGLIENTE DELL’INSERTO*
1: 0,125
2: 0,25
3: 0,375
4: 0,5
5: 0,625
6: 0,75
7: 0,875
8: 1,0
9 1,125
10: 1,250
11: 1,375
12: 1,5
* Numero di 1/8" del cerchio iscritto.
LUNGHEZZA DEL PORTAUTENSILI*
A: 4" di lunghezza
B: 4,5" di lunghezza
C: 5" di lunghezza
D: 6" di lunghezza
E: 7" di lunghezza
F: 8" di lunghezza
M: 4" di lunghezza
N 4,5" di lunghezza
P: 5" di lunghezza
R: 6" di lunghezza
I: 2,5" di lunghezza
J: 2,75" di lunghezza
K: 3,15" di lunghezza
X: Speciale
* Retro ed estremità idonei.