Panoramica del prodotto
Angolo di taglio
Gli
angoli di taglio sono disponibili in vari stili e lo stile è sempre incluso nel nome del maschio. L’angolo di taglio determina se i trucioli vengono spinti davanti al maschio e nel foro, o tirati fuori dalle scanalature e fuori dal foro.
Guida alla selezione dei maschi
Una rapida panoramica della scanalatura a spirale, della spirale (punto) e dei maschi a scanalatura a spirale: come tagliano, gestiscono i trucioli e per quali materiali e tipi di fori sono più adatti.
I maschi con scanalatura a spirale presentano un angolo di spoglia positivo per il taglio e rimuovono i trucioli dalle scanalature e dal foro man mano che vengono tagliati. Questi maschi sono consigliati nella maschiatura di fori ciechi in materiali a “scheggiatura lunga”, come alluminio e acciai.
I maschi a spirale (punto) presentano un angolo di spoglia negativo per il taglio e spingono i trucioli nel foro man mano che vengono tagliati. Si consiglia di utilizzare questo tipo di maschio sui fori passanti, in modo che i trucioli possano uscire dal foro attraverso il fondo. Se utilizzato su fori ciechi, assicurarsi che il foro sia praticato abbastanza in profondità da lasciare spazio per far passare i trucioli, per evitare la rottura del maschio. I maschi a spirale (punto) avranno problemi con alcuni materiali “a scheggiatura lunga”, come alluminio, acciaio inossidabile e alcuni acciai più morbidi, durante la maschiatura di fori ciechi.
I maschi a scanalatura diritta presentano un angolo di spoglia neutro per il taglio, il che può fare in modo che i trucioli vadano in qualsiasi direzione, a seconda del materiale e delle condizioni di taglio. Questi maschi vengono utilizzati principalmente su materiali a “scheggiatura corta” come la ghisa. Possono essere utilizzati su fori ciechi o passanti e sono una buona scelta per la maschiatura manuale.
Lunghezza dello smusso
La lunghezza dello smusso è la seconda caratteristica da considerare nell’acquisto di maschi. Sono disponibili tre tipi principali di smusso: Cono, Innesto e Fondo. È possibile acquistare maschi con qualsiasi angolo di taglio (spirale (punto), scanalatura a spirale, scanalatura diritta) in qualsiasi tipo di smusso, ma i tipi Innesto e Fondo sono più comunemente utilizzati nelle applicazioni di macchine CNC.
Qualsiasi angolo di taglio può essere applicato a qualsiasi stile di smusso, ma Haas Tooling offre le combinazioni più popolari, tra cui fondo a spirale (punto), innesto a spirale (punto), fondo con scanalatura a spirale, innesto con scanalatura a spirale e fondo a scanalatura diritta.
Gli smussi a cono hanno in genere una lunghezza di 8 o 9 filettature. Richiedono la minor quantità di coppia di serraggio e durano più a lungo, perché i carichi di taglio sono distribuiti su un numero maggiore di filettature. Gli smussi a cono si trovano più spesso su “maschi manuali” progettati per maschiare manualmente un foro. Lo smusso lungo permette di far iniziare il maschio direttamente in un foro. Lo svantaggio dei maschi per smusso a cono è che non producono filettature complete vicino al fondo di un foro. In genere, nelle operazioni di maschiatura manuale, inizierai con un maschio per smusso, quindi “seguirai” le filettature con un maschio per fondo per tagliare le filettature fino al fondo del foro.
Gli smussi a spina sono di media lunghezza, solitamente da 4 a 5 filettature. Questi sono più comuni per la lavorazione CNC rispetto agli smussi a cono e sono il “cavallo di battaglia” dei maschi. Richiedono una coppia di serraggio leggermente superiore per tagliare le filettature, ma distribuiscono bene il carico di taglio su 4 o 5 filettature smussate.
Gli smussi di fondo hanno una lunghezza di solo 1 o 2 filettature e sono la scelta migliore quando è necessario filettare vicino a una spalla, una lamatura o il fondo di un foro. I maschi di fondo richiedono la massima forza di taglio e si usurano più velocemente rispetto ai maschi a innesto comparabili, poiché tutto il taglio viene eseguito dalle prime 1 o 2 filettature di smusso.
Stili di estremità dei maschi e resistenza del nucleo
Scopri le differenze tra maschi conici, a spina e a fondo e come la progettazione delle scanalature influisce sulla resistenza del nucleo. Scegliere il maschio corretto in base alle esigenze di profondità del filettatura, al tipo di foro e ai requisiti di durata.
Tieni presente che i maschi a cono, a spina e di fondo tagliano filetti completi a diverse profondità quando programmati con la stessa profondità Z. Rivedi attentamente i requisiti di disegno ingegneristico prima di scegliere il maschio di taglio da utilizzare in una particolare applicazione.
I maschi di fondo con scanalatura a spirale devono essere utilizzati solo per casi speciali, ad esempio per raggiungere il fondo dei fori ciechi. I fori ciechi con una profondità del foro limitata richiedono un maschio di fondo con scanalatura a spirale per rimuovere i trucioli e produrre filettature complete sul fondo del foro. Inoltre, i maschi con scanalatura a spirale sono in genere più deboli nel loro nucleo rispetto ai maschi a spirale (punto).
I maschi a innesto a spirale (punto) dovrebbero essere la scelta preferita, quando possibile. Presentano un nucleo più spesso e lo smusso di innesto distribuisce il carico su più filettature, richiedendo una coppia di serraggio inferiore e durando più a lungo rispetto ai maschi di fondo. I maschi a spirale (punto) presentano anche scanalature meno profonde, quindi il diametro del nucleo è maggiore, rendendoli più forti.
Maschi a rullo/forma
- I maschi cilindro o i maschi a forma, a differenza dei maschi a taglio tradizionali, creano delle filettature tramite la deformazione del materiale, piuttosto che il taglio del suddetto. Di conseguenza, non vengono prodotti trucioli nel processo. Poiché non sono presenti trucioli che interferiscono con il processo di maschiatura, i maschi a rullo producono filettature più robuste e pulite, dalla finitura superficiale eccellente. E poiché non sono presenti trucioli che ostruiscono le scanalature o si accumulano nei fori ciechi, vi sono meno probabilità di rottura dei maschi.
- I maschi a rullo necessitano di una foratura più grande rispetto a quelli a taglio delle stesse dimensioni, per consentire il flusso del materiale durante la creazione delle filettature. Il granulare del materiale segue il contorno della filettatura creata, dando luogo a una filettatura più robusta, in particolare nei materiali che induriscono, come l’acciaio e l’acciaio inossidabile. In genere, i maschi a rullo consentono l’uso a velocità e avanzamenti più elevati di quelli di taglio, e offrono una durata dell’utensile decisamente più lunga. Sono adatti ai fori più piccoli e ai materiali che richiedono un maschio più forte.
Maschi a rullo rispetto a taglio: Metodo di filettatura formazione filettatura
I maschi a rullo formano fili deformando il materiale senza produrre trucioli, ideale per una maschiatura pulita ed efficiente. I maschi a taglio rimuovono il materiale per creare filettature, generando trucioli che potrebbero ostruire le scanalature o i fori ciechi.
I maschi a rullo creano delle filettature tramite la deformazione del materiale, in modo che non siano presenti trucioli che interferiscano con il processo di maschiatura.
Tabella delle dimensioni dei maschi a cilindroI maschi a taglio creano delle filettature tagliando il materiale, causando la formazione di trucioli che otturano le scanalature o si accumulano nei fori ciechi.
I maschi cilindro Haas sono fabbricati in acciaio ad alta velocità in polveri metalliche HSS PM, con un elevato contenuto di vanadio e cobalto, per una maschiatura ad alta velocità e una resistenza all’usura eccellente. Includono un rivestimento incarbonitruro di titanio (TiCN), per una migliore resistenza all’usura e all’accumulo di residui. TiCN ha una buona adesione, robustezza e resistenza alla scheggiatura; è ideale quando vengono generate temperature moderate al tagliente. Sono adatti alla maschiatura di acciaio, acciaio inossidabile e materiali non ferrosi.
Senza rivestimento/brillante
- Usato per tagliare materiali in alluminio.
- Contribuisce a evitare l’adesione/grippaggio del materiale all’utensile quando in uso con refrigerante o condensa.
Hardslick
- Titanio-alluminio-nitruro + Tungsteno-carbonio-carburo, grigio scuro; eccellente per trasferire il calore dal pezzo da lavorare ai trucioli.
- Il rivestimento in Tungsteno-carbonio-carburo (WC/C) riduce notevolmente l’usura da attrito e l’adesione, aiutando a prevenire il grippaggio.
- È ideale sugli acciai inossidabili, gli acciai da 70 BHN a 340 BHN e persino materiali in lega di nichel e alluminio.
TiAlN
- Titanio-alluminio-nitruro, color bronzo-viola; forma uno strato duro di ossido di alluminio in applicazioni di lavorazione a secco ad alte temperature (800 °C).
- Inoltre, trasferisce il calore dal pezzo da lavorare ai trucioli.
- I principali vantaggi sono livelli di produzione ottimizzati a velocità e avanzamenti elevati e maggiore durata dell’utensile in applicazioni ad alte temperature.
- Forniamo questo rivestimento sui nostri maschi consigliati per la ghisa.
TiCN
- Carbonitruro di titanio, colore blu-grigio; finitura dura e liscia che offre una migliore resistenza all’usura e all’accumulo di trucioli.
- TiCN ha una buona adesione, robustezza e resistenza alla scheggiatura; è ideale quando vengono generate temperature moderate al tagliente.
- Fornisce ottimi risultati su un’ampia varietà di materiali abrasivi, comprese leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio, rame e ghise.
- Il refrigerante può essere usato per controllare la temperatura sul tagliente ed evitare l’usura prematura della superficie rivestita.
TiN
- Nitruro di titanio, color oro; il rivestimento per uso polivalente più comune.
- Il TiN vanta una maggiore adesione e duttilità rispetto a qualsiasi altro rivestimento.
- L’eccellente resistenza all’usura, la stabilità termica e il basso coefficiente di attrito riducono l’accumulo di residui e migliorano il trasferimento termico dall’utensile ai trucioli.
- Un rivestimento polivalente per la maschiatura.
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