Stili inserto
Inserti a C – Romboidali 80°
Per sfacciatura e lavorazione esterna. L’angolo della punta grande è molto rigido e ottimo per la sgrossatura. Questo è l’inserto più usato.
Inserti a V – Romboidali 35°
L’angolo più piccolo della punta dell’inserto è molto versatile per lavori di finitura e sui dettagli, ma ha un bordo dotato di forza di taglio inferiore rispetto alle altre geometrie.
Inserti a T – Triangolari 60°
Per lavorazione interna. L'angolo di taglio di 60° fornisce una resistenza del tagliente media che consente sia applicazioni di sgrossatura del diametro interno che di finitura.
Inserti a D – Romboidali 55°
L’angolo più piccolo della punta dell’inserto è molto versatile per lavori di finitura e sui dettagli, ma ha un bordo dotato di forza di taglio inferiore rispetto alle altre geometrie.
Inserti a W - Triangolari 80°
Questo inserto ha 3 taglienti per lato. L’angolo di taglio da 80° fornisce un’elevata forza di taglio per la sgrossatura, ma la D.O.C. è limitata dal tagliente corto.
ANGOLO PUNTA GRANDE
• Tagliente più resistente
• Maggiore forza di taglio
• Più vibrazioni
• Velocità di avanzamento più elevate
ANGOLO PUNTA PICCOLO
• Migliore accesso alle funzioni
• Forze di taglio ridotte
• Bordo di taglio meno resistente
• Meno vibrazioni
Rompitrucioli
HAL
Per una lavorazione conveniente di alluminio, metalli non ferrosi e plastiche. I taglienti estremamente taglienti si traducono in una finitura ottimale dei pezzi con bassa forza di taglio e trucioli corti.
HFS
Per le operazioni tornitura di finitura. Periferia rettificata con bordo di taglio positivo ideale per leghe resistenti al calore. La micro-finitura del bordo sulla periferia rettificata ottimizza l’integrità e l’affidabilità del bordo stesso.
HMP
Per operazioni di tornitura media e grezza, con forze di taglio ridotte e migliore controllo dei trucioli per velocità di avanzamento elevate. Ideale per elevati tassi di rimozione del metallo e applicazioni di rotazione.
HMU
Per operazioni di tornitura media. Geometria media universale con un’azione di taglio morbido grazie alla geometria positiva. Gamma di applicazioni versatili, adatta per operazioni di alesatura e tornitura di componenti instabili.
HUM
Per operazioni di tornitura media, con un rompitrucioli per taglio morbido. Usato in applicazioni che producono diverse sezioni di truciolo, come profilature o tornitura con copia. Ottima precisione dimensionale. Per materiali in acciaio dolce e inossidabile.
AL
Per operazioni di tornitura da finitura a media. Angolo di spoglia elevato e tagliente a bassa resistenza per una maggiore durata dell'utensile nel taglio continuo di alluminio, metalli non ferrosi e plastica.
HFF
Per operazioni tornitura di finitura e creazione di superfici precise e lisce. Ottimo controllo dei trucioli, specialmente a basse D.O.C.
HMA
Per operazioni di tornitura da finitura a sgrossatura. Geometria HKR per lavorazione della ghisa.
HMR
Per operazioni di tornitura di sgrossatura da leggere a medie. Scelta eccellente per acciai, titanio fortemente legato difficile da lavorare e materiali in alluminio. Elevata resistenza per un buon controllo della deformazione dei trucioli.
HRH
Per operazioni di tornitura da medie a sgrossate. Ottimo controllo dei trucioli. Elevata resistenza del bordo per tagli interrotti, croste di fusione o scaglie. Preferito per tutte le ghise, come quelle grigie, malleabili e nodulari.
HUR
Per operazioni di tornitura di sgrossatura. Miglioramento della formazione di trucioli e del flusso di refrigerante per una maggiore durata dell'utensile. La geometria positiva riduce le forze di taglio e migliora la resistenza della dentellatura alla D.O.C. Ideale per l'acciaio inossidabile e la lavorazione uniforme dell'acciaio.
HSF
Per operazioni di tornitura di finitura dura. Eccellente controllo dei trucioli con una struttura esclusiva della punta anti-vibrazione. Ottima precisione dimensionale. Eccelle nel taglio di materiali ad alta resistenza tra 40-62 HRC.
HFP
Per operazioni di finitura e tornitura media, con controllo ottimale dei trucioli in un’ampia gamma di condizioni di taglio e materiali dei pezzi da lavorare.
HML
Per operazioni di tornitura di finitura e lavorazione media, con un tagliente stabile e negativo.
HMS
Per operazioni di tornitura media. Utilizzato principalmente con materiali ad alta temperatura. Utilizza una preparazione del bordo micro-rifinito per aumentarne la robustezza.
HUF
Per operazioni di tornitura di finitura, con un tagliente positivo per forze di taglio ridotte e qualità della superficie superiore.
HM
Per operazioni di tornitura media. Eccellente controllo dei trucioli in varie condizioni per una maggiore produttività. La superficie variabile riduce i carichi di taglio ad alte velocità e avanzamenti, favorendo una stabile durata dell'utensile.
Rompitrucioli Cermet
HVB
Per le operazioni tornitura di finitura. Eccellente evacuazione e controllo di trucioli con varie D.O.C., specialmente nella copia e nella lavorazione interna. Durata superiore dell'utensile grazie al design del tagliente migliorato e alla bassa resistenza al taglio.
HVL
Per le operazioni tornitura di finitura. Miglioramento del controllo dei trucioli sui materiali duri e riduzione del carico di taglio nelle applicazioni esterne, di sfacciatura e copia. Tagliente prevedibile e stabile per un'ottima finitura superficiale.
Gradi di inserti
Scegli il grado che si adatta maggiormente alla tua applicazione e al materiale del tuo pezzo da lavorare.
Decodifica dei gradi Haas: HTP15
MARCHIO | H | Haas
APPLICAZIONE | T | Tornitura
MATERIALE PRIMARIO DEL PEZZO DA LAVORARE
P
P – Acciaio
M – Acciaio inossidabile
K – Ghisa
N – Non ferrosi
S – Leghe ad alta temperatura
H – Materiali temprati
U – Lavorazione universale
GAMMA DI APPLICAZIONI
15
10 – Non interrotto
15 – Lievemente interrotto
20 – Mediamente interrotto
25 – Mediamente interrotto
35 – Molto interrotto
SUPERFICIE LISCIA
Taglio fluido Pre-torniato
SUPERFICIE DA MEDIA A RUVIDA
Lievemente interrotto
SUPERFICIE RUVIDA
Molto interrotto
Gradi di inserto CEET
Stili di bloccaggio
M – Sistema multi-blocco*
• Per inserti negativi
• Il perno di bloccaggio e il morsetto superiore forniscono un bloccaggio rigido
• Possibilità di usare un’ampia varietà di inserti
P – Sistema con leva di bloccaggio
• Per inserti negativi
• Il perno di bloccaggio e il morsetto superiore forniscono un bloccaggio rigido
• Possibilità di usare un’ampia varietà di inserti
S – Sistema da avvitare
• Per inserti positivi
• Bloccaggio superiore con vite per inserti da avvitare
• Design compatto per una maggiore affidabilità
• Non interferisce con il flusso dei trucioli
D – Sistema con doppio morsetto
• Per inserti negativi
• Potente fissaggio con vite a leva singola
• Il design della molla rilascia automaticamente il morsetto
• Ottimizzato per il flusso di trucioli
M – Sistema multi-blocco*
• Per inserti negativi
• Il perno di bloccaggio eccentrico fissa l’inserto contro il lato
• Il morsetto superiore fornisce un serraggio rigido verso il basso
• Possibilità di usare un’ampia varietà di inserti
S – Sistema da avvitare
• Per inserti positivi
• Bloccaggio superiore con vite per inserti da avvitare
• Design compatto per una maggiore affidabilità
• Non interferisce con il flusso dei trucioli
Inserti per tornitura
Ci sono molte variabili che condizionano la scelta dell’inserto giusto per le tue operazioni di tornitura: forma, geometria, grado dell’inserto, ecc. L’obiettivo è di selezionare un inserto che soddisfi i requisiti di qualità e prestazioni, offrendo al contempo un buon controllo dei trucioli e una combinazione corretta tra resistenza all’usura e robustezza.
Scegli lo stile dell’inserto (forma e dimensioni) in base alle funzioni del pezzo e alla profondità di taglio desiderata. Un raggio maggiore della punta la rende più resistente, ma richiede più potenza di macchina e aumenta la tendenza alle vibrazioni. Un raggio punta inferiore permette di lavorare più facilmente sulle funzioni del pezzo, ma ha tagliente meno resistente.
Scegli il rompitrucioli (geometria) sulla base dell’operazione di lavorazione selezionata: finitura, tornitura media o sgrossatura. La sgrossatura con profondità di taglio e velocità di avanzamento elevate richiede un inserto con un tagliente più robusto.
Le operazioni di finitura con D.O.C. e velocità di avanzamento minori producono forze di taglio inferiori, quindi la forza del tagliente non è così elevata. Le operazioni di tornitura media, con ampi intervalli di D.O.C. e velocità di avanzamento, richiedono una geometria più versatile.
Scegli il grado dell’inserto (rivestimenti) sulla base del tipo di materiale tagliato, le operazioni specifiche di lavorazione (finitura, tornitura media, sgrossatura) e le condizioni di taglio (fluido, lievemente interrotto, molto interrotto). Il grado dell’inserto e il rompitrucioli si completano per fornire caratteristiche specifiche di prestazione. Un grado più resistente può compensare la forza ridotta del tagliente, mentre un grado maggiore di resistenza all’usura può fornire una maggiore durata dell’utensile grazie a un bordo di taglio più robusto.
Panoramica degli inserti di tornitura