Bolschachtfrezen
Wanneer uw werkstukontwerp vraagt om gladde bochten in plaats van scherpe hoeken, is een bolschachtfrees het gereedschap dat het de eerste keer goed doet. Met de afgeronde punt kunt u vloeiende contouren, gedetailleerde 3D-oppervlakken en gemengde radii met precisie en controle bewerken. Het is een must voor mallen en stanswerk, ruimtevaartcomponenten en complexe prototype-onderdelen waarvan de afwerkingskwaliteit net zo belangrijk is als de dimensionale nauwkeurigheid. Door geleidelijke overgangen te creëren in plaats van harde randen, helpt het handpolijsten en secundaire afwerking te verminderen, waardoor uw cyclustijden efficiënt blijven en uw resultaten consistent. Als bolschachtfrezen deel uitmaken van uw gereedschapsrepertoire, hoeft u niet verder te zoeken dan wat Haas te bieden heeft.
Waarvoor worden bolschachtfrezen gebruikt?
Kogelschachtfrezen zijn gebouwd voor het profileren van gebogen functies, het bewerken van holtes en het uitvoeren van eindbewegingen op gemodelleerde oppervlakken. Ze zijn ideaal voor 3D-contouren, radiusblending en gedetailleerd oppervlaktewerk dat platte gereedschappen gewoonweg niet kunnen evenaren. Een kogelschachtfrees zorgt voor een soepeler contact langs complexe gereedschapspaden, die betere oppervlaktebewerkingen op mallen, matrijzen en complexe productieonderdelen ondersteunt. In combinatie met de nauwkeurigheid en stijfheid van CNC-machines van Haas volgen deze gereedschappen geavanceerde gereedschapspaden met vertrouwen, vooral in meerassige toepassingen. Het kiezen van de juiste diameter, groeflengte en bereik helpt u bij het in balans brengen van toegang en stabiliteit, of u nu in ondiepe contouren of diepere holtes werkt. Wanneer u de juiste snelheden, voedingen en stepover instelt, ziet u verbeterde afwerkingen, verminderde gereedschapsslijtage en meer voorspelbare bewerkingsprestaties.
Overwegingen met betrekking tot materiaal en gereedschap
Gereedschapsconstructie maakt een groot verschil bij veeleisende klussen. Een hardmetalen kogelschachtfrees heeft de stijfheid en slijtvastheid die nodig zijn voor hogesnelheidsfrezen en hardere materialen zoals gereedschapsstaal en roestvrij staal. Hardmetaal houdt een scherpe rand langer vast, wat helpt bij het handhaven van consistente afwerkingen bij verlengde bewerkingsbewegingen op Haas-frezen en andere. Prestatiecoatings kunnen warmte en wrijving verder beheren, vooral in productieomgevingen. Kortere groeflengtes voegen stabiliteit toe voor agressief frezen, terwijl opties met een verlengd bereik u helpen om, indien nodig, toegang te krijgen tot diepe of strakke functies. Het afstemmen van de geometrie van het gereedschap op uw materiaal en instellen helpt bij het regelen van ratelen en het beschermen van de oppervlaktekwaliteit. Ontdek bolschachtfrezen bij Haas, ontworpen om te presteren met de precisie, betrouwbaarheid en consistentie die uw werkplaats verwacht, en om uw geprofileerde bewerkingen optimaal te laten draaien.
OVERZICHT BOLSCHACHTFREES
Bolschachtfrezen
Kogeleindfrezen, ook bekend als "kogelgatmolen" of eindfrezen met volledige radius, hebben een constante enkele radius, of kogel, aan het uiteinde van het snijgereedschap. De neusradius is gelijk aan de helft van de diameter van het gereedschap en de randen zijn in het midden snijdend. Het snijprofiel heeft geen scherpe hoeken of rechte randen.
Bolschachtfrezen worden gebruikt voor een verscheidenheid aan freesbewerkingen, zoals contouren, profileren, sleufsteken en kamerfrezen. Door hun vorm zijn ze bijzonder geschikt voor het bewerken van 3D-deelcontouren, het frezen van grote hoekradii en groefsteken met een volledige radius. Bolschachtfrezen worden vaak gebruikt voor nabewerking en semi-nabewerking bij het maken van mallen, gereedschappen en matrijzen, en andere toepassingen met complexe contouren en profielen.
Performant frezen op hoge temperatuur (HTPM)
De frezen uit de HTPM-serie hebben een ongelijke spatiëring tussen de groeven (variabele spoed) en meerdere helixhoeken (35° en 37°) om ratelen en harmonischen te verminderen, voor een betere stabiliteit en een betere afwerking. Dit optimaliseert ook de spaanvorming en spaanafvoer. Deze 4-groevige schachtfrezen hebben een bolvormig kogeleind.
De aluminiumchroomnitride (hybride AlCrN)-coating vermindert slijtage en verhoogt de hittebestendigheid. Deze schachtfrezen zijn uitstekend voor voorbewerken en nabewerken en zijn prima in staat zware sneden te maken in staal, roestvrij staal, titanium/Inconel tot 40 HRc en gietijzer.
Aluminium frezen met hoge snelheid 1 (HSAM1)
De frezen uit de HSAM1-serie zijn 2-groevige, in het midden snijdende, hoogwaardige schachtfrezen voor aluminium. Ze hebben een ongelijke spatiëring tussen de groeven (variabele spoed) om de harmonischen te verbreken en ratelen en trillingen te verminderen. Het ontwerp met het veger-facet verbetert het nafrezen van vloeren. Deze schachtfrezen bieden uitzonderlijke verspaningssnelheden (MRR), door voor- en nabewerking te combineren, voor elke toepassing met neergaand frezen van aluminium, sleuven frezen en profileren. De bedrijfseigen groefgeometrie is ontworpen met het oog op stijfheid en verbeterde spaanafvoer en genereert loodrechtheid van wand tot vloer, zelfs bij toepassingen met dunne wanden.
Microfrezen met hoge snelheid (HSMM)
Frezen uit de HSMM-serie zijn middensnijdende, hardmetalen schachtfrezen met 3 en 4 groeven ontworpen voor hogesnelheidsfrezen van aluminium, hooggelegeerd staal, roestvrij staal en sommige legeringen voor hoge temperaturen.
De aluminium-titaan-nitride-coating (AlTiN) heeft een hoger aluminiumgehalte dan TiAlN, waardoor het harder is, met een betere smering.
Zirconiumnitride-coating (ZrN) biedt een uitstekende smering en een lagere wrijvingscoëfficiënt. Ideaal voor non-ferro-materialen zoals aluminium voor het verbeteren van de spaanstroom en het bieden van een goede slijtvastheid.