Bandzaagbladen
Bandzaagbladen bieden efficiënt en robuust materiaalfrezen in een breed scala aan toepassingen, van houtbewerking tot metaalbewerking. Precisie in elke werkplaats begint met een goed gesneden stuk materiaal.
Tandvorm/spoed beschrijft de afstand tussen de snijtanden van een blad en is een belangrijke factor die de snijprestaties van een bandzaagblad sterk beïnvloedt. Met de juiste tandspoed kunnen bladen sneller en gemakkelijker snijden, waardoor grotere hoeveelheden warmte worden afgevoerd en uiteindelijk de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.
Constante tanden, ook bekend als bladen met standaard tanden, hebben een conventionele tandvorm met gelijkmatig verdeelde tanden en diepe inkepingen. Deze zijn geschikt voor algemeen frezen en over het algemeen voordeliger dan variabele tandbladen, maar worden meestal gebruikt met lagere freessnelheden; oververhitting kan gemakkelijker optreden vanwege de kenmerkende lage reliëfhoeken en diepe inkepingen.
Zaagbladen met variabele tanden hebben een unieke tandgeometrie met meerdere, of variabele, tandspoed. Deze bladen zorgen ervoor dat de tanden op verschillende tijdstippen contact kunnen maken met het werkstuk en kunnen sterk variëren in de diepte van de inkeping, de ingestelde hoek en de spoed, wat harmonische trillingen tijdens een snede sterk kan verminderen. Deze vermindering van ratelen zorgt voor een aanzienlijke verbetering van de levensduur van het gereedschap, nauwkeurigheid en stabiliteit van de snede en de algehele afwerking van het werkstuk. Beter dan bladen met constante tanden in toepassingen met ronde of onregelmatige vormen.
LET OP: Een 3/4 TPI-blad geeft aan dat secties van 3 tanden per inch (TPI) en 4 tanden per inch door het hele blad wisselen.
Bladmateriaal is geordend op het type materiaal dat wordt gebruikt voor de rug en tanden van het blad, wat voornamelijk de freestoepassing bepaalt.
Veerstalen bladen zijn gemaakt van veerstaal, een serie staalsoorten met een verschillende samenstellingen met een laag gehalte aan gelegeerd mangaan en zeer hoge rekgrenzen. Veerstalen bladen zijn doorgaans het voordeligst en zeer scherp bij de eerste snede. Ze zijn echter vooral ontworpen om met een lager vermogen hout en kunststof te zagen. Deze worden niet aanbevolen voor productie van grote hoeveelheden of het snijden in hardere materialen.
Koolstofstaal bladen zijn gemaakt van massief koolstofstaal en zijn perfect voor algemeen frezen in zachtere werkstukken zoals aluminium, hout, kunststoffen en andere non-ferro-materialen. Het biedt een betere levensduur en sterkte dan veerstalen bladen, terwijl het nog steeds relatief goedkoop is. Deze worden niet aanbevolen voor productie van grote hoeveelheden of het snijden in hardere materialen.
Bi-metaal stalen bladen zijn gemaakt van twee metalen, meestal een strook van hogesnelheidstaal (HSS) tanden gelast op een koolstofstaal achterkant. Dit resulteert in een rendabel blad met extreem harde en duurzame tanden. Deze bladen zijn in eerste instantie niet zo scherp als bladen van koolstofstaal, maar behouden hun randscherpte langer dan de meeste andere bladmaterialen, naast volledige hardmetalen bladen. Deze zijn een industriestandaard geworden vanwege hun veelzijdigheid, kostenefficiëntie en levensduur; ze zijn in staat om een scherpe snijkant te behouden in zwaardere materialen zoals roestvrij staal en gelegeerd staal, terwijl ze nog steeds geschikte prestaties bieden in aluminium, hout, kunststoffen en andere non-ferro-materialen.
Hardmetalen tandbladen zijn vergelijkbaar met bi-metaal stalen bladen, maar hebben een strook van wolfraam hardmetalen tanden gesoldeerd op een dragermateriaal. Dit zijn de duurste soorten bladen, en zijn in eerste instantie de stompste, maar bieden een langere levensduur van het gereedschap dan bi-metaal stalen bladen en bieden uitzonderlijke, stabiele snijprestaties in alle materiaaltypen, waaronder roestvrij staal, gelegeerd staal, gietijzer, aluminium, hout, kunststoffen en andere non-ferro-materialen. Door de natuurlijke slijtage- en temperatuurbestendige eigenschappen van hardmetaal, presteren deze bladen het beste in extreem harde en schurende materialen. Ze stellen gebruikers in staat om hun zagen op hogere snelheden en voedingen te laten draaien.
LET OP: Een nieuw bandzaagblad kan voortijdig breken als het niet goed is ingelopen. Het zaagblad moet geleidelijk in een snede worden gezet voordat de aanbevolen voedingssnelheid wordt bereikt.
De juiste tanden per inch (TPI) van een zaagblad wordt bepaald door de dikte van het materiaal dat wordt gesneden. Als u de juiste TPI selecteert, worden de efficiëntie en de levensduur van een zaagblad gemaximaliseerd.
Gebruik voor massief staafmateriaal de onderstaande grafiek als leidraad:
Gebruik voor kanaal-/buismateriaal de onderstaande grafiek als leidraad:
WANDDIKTE S/mm | BUITENDIAMETER BUIS D/mm | |||||||||||||
| 15 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 00 | >700 | |
| 2 | 14/18 | 14/18 | 14/18 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 |
| 3 | 14/18 | 14/18 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 |
| 4 | 14/18 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 |
| 5 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 |
| 6 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 |
| 8 | 10/14 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | |
| 10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | ||
| 12 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | ||
| 15 | 6/10 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | ||
| 20 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | |||
| 30 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | ||||
| 50 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 1,4/2,0 | ||||||
| 75 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 1,4/2,0 | 1,4/2,0 | 1,4/2,0 | ||||||||
| 100 | 1,4/2,0 | 1,4/2,0 | 1,0/1,5 | 1,0/1,5 | ||||||||||
| 150 | 1,4/2,0 | 1,4/2,0 | 1,0/1,5 | 1,0/1,5 | ||||||||||
| 200 | 1,0/1,5 | 0,75/1,25 0,75/1,00 | 0,75/1,25 0,75/1,00 | |||||||||||
| 250 | 0,75/1,25 0,75/1,00 | 0,75/1,25 0,75/1,00 | ||||||||||||
| >300 | 0,75/1,25 0,75/1,00 | |||||||||||||
Andere herinnering: Als meerdere werkstukken zijn gebundeld of in bundels worden gezaagd, moet de wanddikte van de werkstukken worden vermenigvuldigd met 2 om de wanddikte S te bepalen, en vervolgens moet de waarde worden vergeleken met de tabel.
*Conversie: 25,4 mm = 1,0 inch
Opmerking: Aanbevolen frezen zijn beschikbaar per materiaal in de ingebouwde HAB-3232s-database. Aanbevolen snijdoorvoer is om de AI-modus op de HAB-3232 te gebruiken.