MAAK EEN EINDE AAN RATELEN! Nieuwe trillingsdempende draaibeitels
Modulaire draaibeitels/interne (ID) draaigereedschappen
Trillingsdempende draaibeitels/interne (ID) draaigereedschappen
Trillingsdempende draaibeitels zijn een revolutionaire serie in de industrie, met geavanceerde interne vooraf afgestelde dempingstechnologie. Deze draaibeitels zijn de ideale oplossingen voor toepassingen met een diepe boring. Ze zijn gemaakt van staal en ontworpen om trillingen te verminderen, ratelen te minimaliseren, oppervlaktenabewerking te verbeteren en precisieboren bij extreme overhangen mogelijk te maken (7xD tot 10xD).
Met verwisselbare modulaire opschroefbare koppen bieden trillingsdempende draaibeitels een exceptionele flexibiliteit om de productiviteit te stroomlijnen. Hun modulariteit zorgt voor snelle en eenvoudige wijzigingen tussen compatibele kopstijlen, zonder concessies te doen aan de prestaties, terwijl ook de noodzaak van overtollige inventaris wordt verminderd.
- Trillingsdempende draaibeitels maken overhangen mogelijk van 7x schachtdiameter tot 10x schachtdiameter, in vergelijking met 5x schachtdiameter voor hardmetaal en 3x schachtdiameter voor staal.
- Aanbevolen om de draaibeitel aan te passen aan de kortst mogelijke lengte, gebaseerd op de gewenste freesdiepte; dit levert maximale stijfheid op.
- Selecteer de grootst mogelijke schachtdiameter (met ruimte voor spaanafvoer); dit levert de beste prestaties van het gereedschap.
- Voor een optimale klemkracht wordt het gebruik van een gesplitste bus aanbevolen. 3xD tot 4xD klemlengte wordt aanbevolen.
Kenmerken | Modulaire draaibeitel | Conventionele draaibeitel |
Kosten | Lager (langdurig) | Hoger |
Insteltijd | Lager (langdurig) | Hoger |
Prestaties | Hoger | Lager |
Voorraad | Lager | Hoger |
*Modulaire draaibeitels zorgen voor een snelle insteltijd na de eerste indicatie, met de mogelijkheid om opschroefbare koppen te vervangen voor maximale flexibiliteit en tegelijkertijd de inventaris te minimaliseren. Met opties zoals trillingsdempende systemen, zorgen modulaire draaibeitels voor de beste prestaties per werkstuk. *
Hoe kiest u een modulaire draaibeitel
- Bepaal uw schachtdiameter [øDMM]
Om de beste prestaties uit uw draaibeitel te halen; Bepaal uw schachtdiameter om de beste diameter-naar-uitsteek-verhouding te krijgen. Het selecteren van de grootst mogelijke schachtdiameter op basis van het werkstuk wordt aanbevolen; spaanafvoerruimte is nodig om spaanophoping te voorkomen.
- Bepaal welk type draaibeitel u nodig hebt.
Hardmetalen en trillingsdempende draaibeitels worden vaak gebruikt wanneer een langere uitsteek vereist is.
- Bepaal de naafdiameter [øC].
Het bepalen van de naafdiameter kan worden gedaan voor of na het selecteren van de opschroefbare kop van uw voorkeur. Raadpleeg de parametertekening om te bepalen welke diameter naaf nodig is voor uw toepassing.
- Bepaal de vereiste totale lengte [OAL].
De totale lengte is een zeer belangrijke functie die over het hoofd wordt gezien. De ideale totale lengte voor een draaibeitel wordt bepaald door de taakvereiste. Hierbij moet ook rekening worden gehouden met 3xD tot 4xD voor het klemmen van de staaf voor optimale stijfheid.
Hoe kiest u een modulaire opschroefbare kop
- Bepaal uw minimale bewerkingsdiameter [øD].
Om de beste prestaties uit uw draaibeitel te halen; Bepaal uw minimale bewerkingsdiameter om de beste diameter-naar-uitsteek-verhouding te krijgen. Het gebruiken van de grootst mogelijke schachtdiameter op basis van het werkstuk wordt aanbevolen; spaanafvoerruimte is nodig om spaanophoping te voorkomen.
- Bepaal het wisselplaattype.
Wisselplaattypes variëren van 80 ̊ ruitvormig, 55 ̊ ruitvormig, 35 ̊ ruitvormig en T-stijl wisselplaten; Wisselplaten kunnen ook worden bepaald aan de hand van de gegraveerde cirkeldiameter [IC] en de lengte van de snijkant [L10]. Voor verschillende soorten klussen zijn verschillende soorten wisselplaten vereist, van voorbewerken, afwerking en profilering. Selecteer welke het beste is voor uw toepassing.
- Bepaal de gewenste klemstijl.
Klemstijlen worden vaak geassocieerd met verschillende soorten gereedschapshouders. Zie grafiek voor de beste vergelijking.
- Bepaal de naafdiameter [øC].
Het bepalen van de naafdiameter kan worden gedaan voor of na het selecteren van de opschroefbare kop van uw voorkeur. Raadpleeg de parametertekening om te bepalen welke diameter naaf nodig is voor uw toepassing.
Lineair frezen → Kopiëren/profiel
Lineaire bewerking | kopiëren/profielbewerking |
| Sterkere snijkant | Betere toegang tot functies |
| Hogere snijkrachten | Lagere snijkrachten |
| Hogere materiaalverwijderingssnelheid | Zwakkere snijkant |
| Meer trillingen | Minder trillingen |
Wisselplaatstijlen
C-stijl wisselplaten – 80° ruitvormig
Voor externe bewerking en vlakfrezen. De grote punthoek is erg stijf en goed voor ruwe bewerkingen. Dit is de meest gebruikte wisselplaat.
V-stijl wisselplaten – 35° ruitvormig
De kleinere boorpunthoek van deze wisselplaat is veelzijdiger voor afwerking en nafrezen, maar heeft minder snijkantsterkte dan andere geometrieën.
T-stijl wisselplaten – 60° driehoekig
Voor interne bewerking. De snijhoek van 60° biedt een gemiddelde freeskantsterkte die zowel binnendiameter voorbewerkings- als nafreestoepassingen mogelijk maakt.
D-stijl wisselplaten – 55° ruitvormig
De kleinere boorpunthoek van deze wisselplaat is veelzijdiger voor afwerking en nafrezen, maar heeft minder snijkantsterkte dan andere geometrieën.
W-stijl wisselplaten – 80° trigon
Deze wisselplaat heeft 3 snijkanten per zijde. De snijhoek van 80° zorgt voor een hoge snijkantsterkte voor voorbewerken, maar de D.O.C. wordt beperkt door de korte snijkant.
GROTE NEUSHOEK
• Sterkere snijkant
• Hogere snijkrachten
• Meer trillingen
• Hogere voedingssnelheden
KLEINE NEUSHOEK
• Betere toegang tot functies
• Lagere snijkrachten
• Zwakkere snijkant
• Lagere trillingen
Wisselplaatkwaliteiten
Kies de kwaliteit die het beste past bij uw toepassing en werkstukmateriaal.
Ontcijfer de kwaliteiten van Haas: HTP15
MERK | H | Haas
TOEPASSING | T | Draaien
PRIMAIR WERKSTUKMATERIAAL
P
P – Staal
M – Roestvrij Staal
K – Gietijzer
N – Non-ferro
S – Legeringen voor hoge temperaturen
H – Geharde materialen
U – Universele bewerking
TOEPASSINGSBEREIK
15
10 – Ononderbroken
15 – Licht onderbroken
20 – Gemiddeld onderbroken
25 – Gemiddeld onderbroken
35 – Zwaar onderbroken
GLAD OPPERVLAK
Voorgedraaide gladde snede
GEMIDDELD TOT RUW OPPERVLAK
Licht onderbroken
RUW OPPERVLAK
Zwaar onderbroken
CCET-wisselplaatkwaliteiten
Spanenbrekers
HAL
Voor rendabele bewerking van aluminium, non-ferrometalen en kunststoffen. Extreem scherpe snijkanten resulteren in een optimale afwerking van werkstukken met lage snijkrachten en korte spanen.
HFS
Voor nafrees-draaibewerkingen. Grond periferie met positieve snijkant bij voorkeur geschikt voor legeringen voor hoge temperaturen. Micro-afgewerkte rand aan de geslepen periferie voegt slechts een lichte verscherping toe voor verbeterde randintegriteit en betrouwbaarheid.
HMP
Voor middelmatige tot ruwe draaibewerkingen, met verminderde snijkrachten en verbeterde spaancontrole voor hoge doorvoersnelheden. Geschikt voor hoge verspaningssnelheden en spiltoepassingen.
HMU
Voor middelzware draaibewerkingen. Een gemiddelde universele geometrie met een zachte snijwerking dankzij de positief profiel. Veelzijdig toepassingsbereik zeer geschikt voor kotterbewerkingen en het draaien van instabiele componenten.
HUM
Voor gemiddelde draaibewerkingen, met een zacht snijdende spanenbreker. Gebruikt in toepassingen die verschillende spaansecties produceren, zoals het draaien van profielen of kopiëren. Goede maatnauwkeurigheid. Voor zachte staalmaterialen en roestvrij staal.
AL
Voor nafrezen tot middelzware draaibewerkingen. Hoge spaanhoek en een snijkant met lage weerstand voor een langere levensduur van het gereedschap bij het continu frezen van aluminium, non-ferrometalen en kunststoffen.
HFF
Voor nafrees-draaibewerkingen, waarbij gladde, nauwkeurige oppervlakken worden geproduceerd. Zeer goede spaancontrole, vooral bij lage D.O.C.'s.
HMA
Voor nafrees- tot ruwe draaibewerkingen. HKR-geometrie voor het bewerken van gietijzer.
HMR
Voor lichte tot middelzware ruwe draaibewerkingen. Uitstekende keuze voor staal, moeilijk te bewerken titanium en aluminium materialen met een hoge legering. Hoge sterkte om bestand te zijn tegen zware spaanvervorming.
HRH
Voor middelgrote tot ruwe draaibewerkingen. Uitstekende spaanbeheersing. Hoge randsterkte voor onderbroken sneden, smeedhuid of schaal. Voorkeur voor alle gietijzer, zoals grijs, buigzaam en nodulair.
HUR
Voor ruwe draaibewerkingen. Verbeterde spaanvorming en koelmiddelstroom voor een langere levensduur van het gereedschap. Positieve geometrie vermindert de snijkrachten en verbetert de weerstand bij de D.O.C. Geschikt voor roestvrij staal en soepel bewerken van staal.
HSF
Voor het nafrezen van harde draaibewerkingen. Uitstekend spaancontrole met een unieke puntstructuur met antitrilling. Goede maatnauwkeurigheid. Uitstekend geschikt voor het frezen van materialen met een hoge hardheid tussen 40-62 HRC.
HFP
Voor nafrezen tot middelzware draaibewerkingen, met optimale spaancontrole over een breed scala aan freesomstandigheden en werkstukmaterialen.
HML
Voor nafrees- tot gemiddelde draaibewerkingen, met een negatieve, stabiele snijkant.
HMS
Voor middelzware draaibewerkingen. Voornamelijk gebruikt met materialen met een hoge temperatuur. Maakt gebruik van een micro-afgewerkte randvoorbereiding om de sterkte van de rand te vergroten.
HUF
Voor nafrees-draaibewerkingen, met positieve snijkant voor verminderde snijkrachten en superieure oppervlaktekwaliteit.
HM
Voor middelzware draaibewerkingen. Uitstekende spaancontrole onder verschillende omstandigheden voor een hogere productiviteit. Het variabele snijvlak vermindert de freesbelasting bij hoge snelheden en voedingen, waardoor een stabiele levensduur van het gereedschap wordt bevorderd.
Cermet spaanbrekers
HVB
Voor nafrees-draaibewerkingen. Uitstekende spaanafvoer en -controle met verschillende D.O.C.'s, vooral bij kopiëren en interne bewerkingen. Superieure levensduur van het gereedschap door verbeterd ontwerp van de rand en lage snijweerstand.
HVL
Voor nafrees-draaibewerkingen. Verbeterde spaancontrole op harde materialen en verminderde freesbelasting bij externe, vlak- en kopieertoepassingen. Voorspelbare en stabiele snijkant voor een uitstekende oppervlaktenabewerking.
Klemstijlen
* Voor houders met meervoudige vergrendeling: Draai de excentrische borgpen linksom tot de wisselplaat valt en draai de excentrische pen vervolgens rechtsom om de wisselplaat tegen de zijkant van de houder vast te zetten. Monteer de bovenklem om de wisselplaat vast te zetten.
M – Meervoudig vergrendelingssysteem*
• Voor negatieve wisselplaatstijlen
• Borgpen en bovenklem zorgen voor een stevige klemming
• Kan een breed scala aan wisselplaatstijlen gebruiken
P – Vergrendelingssysteem met hendel
• Voor negatieve wisselplaatstijlen
• Borgpen en bovenklem zorgen voor een stevige klemming
• Kan een breed scala aan wisselplaatstijlen gebruiken
S – Opschroefsysteem
• Voor positieve wisselplaatstijlen
• Bovenklem met schroef voor opschroefbare wisselplaten
• Compact ontwerp voor betrouwbaarheid
• Heeft geen invloed op de spaanstroom
D – Dubbel klemsysteem
• Voor negatieve wisselplaatstijlen
• Krachtige schroefklem met één hendel
• Veerontwerp zorgt ervoor dat de klem automatisch loskomt
• Geoptimaliseerd voor spaanstroom
M – Meervoudig vergrendelingssysteem*
• Voor negatieve wisselplaatstijlen
• Excentrische borgpen zet de wisselplaat tegen de zijkant vast
• De bovenklem biedt een stevige neerwaartse klemming
• Kan een breed scala aan wisselplaatstijlen gebruiken
S – Opschroefsysteem
• Voor positieve wisselplaatstijlen
• Bovenklem met schroef voor opschroefbare wisselplaten
• Compact ontwerp voor betrouwbaarheid
• Heeft geen invloed op de spaanstroom
Externe gereedschapshouder codesysteem (ANSI)
P S K N R 16
1 Klemmethode van wisselplaat
2 Vorm wisselplaat
3 Type houder
4 Spelinghoek van wisselplaat
5 Hand
6 Hoogte van schacht
4 D
7 Lengte snijkant van wisselplaat
8 Lengte van houder
LENGTE SNIJKANT VAN WISSELPLAAT*
1: 0,125
2: 0.25
3: 0,375
4: 0,5
5: 0,625
6: 0,75
7: 0,875
8: 1,0
9 1,125
10: 1,250
11: 1,375
12: 1,5
* Aantal 1/8" van ingeschreven cirkel.
LENGTE VAN HOUDER*
A: 4" lang
B: 4,5" lang
C: 5" lang
D: 6" lang
E: 7" lang
F: 8" lang
M: 4" lang
N 4,5" lang
P: 5" lang
R: 6" lang
I: 2,5" lang
J: 2,75" lang
K: 3,15" lang
X: Speciaal
* Gekwalificeerde achterkant en einde.