Voorbewerkingsfrezen
Voorbewerkingsfrezen hebben sint-jakobsschelpen op de snijranden, waardoor de spanen in kleinere segmenten breken. Dit resulteert in lagere snijdrukken bij een gegeven radiale snedediepte. Ze zijn ontworpen om snel en efficiënter grote hoeveelheden materiaal te verwijderen dan standaard eindfrezen.
De afstand tussen de sint-jakobsschelpen wordt spoed genoemd. Haas-voorbewerkingsfrezen zijn verkrijgbaar in versies met fijne en grove pitch. Sint-jakobsschelpen met fijne pitch zijn kleiner en beter voor lichtere sneden in harde materialen. De eindfrezen met fijne pitch laten een betere afwerking achter en er hoeft niet zoveel materiaal te worden achtergelaten om op te ruimen met een afwerkgang met behulp van een standaard eindfrees. Toepassingen met diepe sleuven of diepe profielen met veel verspaning in zachter staal zijn perfect voor voorbewerkingsfrezen met grove pitch. De grove spoed werkt ook uitstekend op non-ferro-materialen, zoals aluminium.
Beschikbare coating:
Titaan-aluminium-nitride (TiAlN) is een uitstekende coating die een uitstekende slijtvastheid biedt, vooral bij toepassingen bij hoge temperaturen. Het is goed voor harde materialen zoals voorgehard gelegeerd staal tot HRc45.
Aluminiumchroomnitride (AlCrN) heeft een opmerkelijke slijtvastheid bij lagere snelheden en voedingen, evenals een enorme hittebestendigheid bij hoge snelheden. Het is de coating bij uitstek voor titanium en legeringen voor hoge temperaturen.
Titaan-koolstofnitride (TiCN) biedt uitstekende slijtvastheid en hardheid tot aan de snijkant. Het presteert niet goed bij zeer hoge temperaturen, dus goed aanbrengen van koelmiddel is een must. Deze coating is perfect voor aluminium en schurende aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte.
Voorbewerkingsschachtfrezen creëren VEEL spanen, en er is geen snellere manier om een schachtfrees voortijdig te verslijten dan het nasnijden van spanen. Er moet altijd een sterke koelmiddelstroom of perslucht worden gebruikt om spaanders uit het freesgebied te verwijderen.
Controleer uw spanen! Spaansplitsers en voorbewerkingsschachtfrezen
Wanneer u zakken bewerkt met een schachtfrees, is het niet ongebruikelijk dat er spanen in de zak terechtkomen die moeilijk te verwijderen zijn. Mark bekijkt verschillende stijlen schachtfrezen die uw spanen in kleinere stukken snijden. Hierdoor komen ze een stuk gemakkelijker uit de zak, voordat uw schachtfrees beschadigd raakt door het opnieuw frezen van diezelfde spanen.
Haas schachtfrees-serie
Voorbewerking met grove spoed (CPR)
De frezen uit de CPR-serie zijn grove spoed, HSSCo8 (hogesnelheidstaal met 8% kobalt) voorbewerkingsschachtfrezen. Deze voorbewerkers voor algemeen gebruik zijn ontworpen voor hoogproductieve verspaning van een breed scala aan werkstukmaterialen. De meeste zijn titaan-aluminium-nitride (TiAlN) gecoat, maar de grotere voorbewerkers van 2 inch zijn niet gecoat. Ze worden aanbevolen voor het snijden van staalkwaliteiten en veel non-ferro materialen. De uiteinden van deze gereedschappen hebben gaten in het midden, waardoor ze tussen de centers kunnen worden gehouden om meerdere keren nauwkeurig te kunnen slijpen.
Voorbewerking met fijne spoed (FPR)
De frezen uit de FPR-serie zijn fijne spoed, HSSCo8 (hogesnelheidstaal met 8% kobalt) voorbewerkingsschachtfrezen met een titaan-aluminium-nitride (TiAlN)-coating. Deze voorbewerkers voor algemeen gebruik zijn ontworpen voor hoogproductieve verspaning van een breed scala aan werkstukmaterialen. Ze zijn geschikt voor een zeer breed scala aan materialen met tot hoge treksterkten. In veel gevallen zijn de gefreesde oppervlakken van acceptabele kwaliteit, zonder nabewerking.
Voorbewerking van aluminium met grove spoed (CPRA)
De frezen uit de CPRA-serie zijn grove spoed, HSSCo8 (hogesnelheidstaal met 8% kobalt), 3-groevige, 37° helix, voorbewerkingsfrezen. Deze gereedschappen zijn specifiek ontworpen voor aluminium, hoewel ze geschikt zijn voor een zeer breed scala aan materialen met tot hoge treksterkten. In veel gevallen zijn de gefreesde oppervlakken van acceptabele kwaliteit, zonder nabewerking. De coating van titanium-koolstofnitride (TiCN) biedt uitstekende slijtvastheid en hardheid tot aan de snijkant, waardoor het de perfecte coating is voor aluminium en abrasieve aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte. Het presteert niet goed bij zeer hoge temperaturen, dus goed aanbrengen van koelmiddel is een must.
Sinusvormig voorbewerken op hoge temperaturen (SHTR)
De frezen uit de SHTR-serie zijn HSSCo8 (hogesnelheidstaal met 8% kobalt) schachtfrezen die speciaal zijn ontworpen voor het voorbewerken van titaniumlegeringen die worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en energieopwekkingsindustrie. De sinusvormige geometrie presteert beter dan standaard voorbewerkingsschachtfrezen, door hogere verspaningssnelheden mogelijk te maken met hogere doorvoer en betere oppervlaktenabewerkingen te produceren.
De doorontwikkelde groefgeometrie zorgt voor optimale spaanvorming en -afvoer, terwijl wrijving en warmteontwikkeling worden verminderd. Het variabele groefprofiel en de sinusvormige snijkanten verminderen trillingen en ratelen, terwijl grote snedediepten mogelijk zijn bij sleuffrezen en profielfreestoepassingen. Een standaard afschuining op de hoeken beschermt de randen tegen vroegtijdige slijtage. De kleinere frezen zijn gecoat met een hybride aluminiumchroomnitride (AlCrN) coating en hebben een opmerkelijke slijtvastheid bij lagere snelheden en voedingen, evenals een enorme hittebestendigheid bij hoge snelheden. De frezen met een grotere diameter zijn niet gecoat.
Fijne spoed, hardmetaal, grote spiraalhoek (FPCHH)
De frezen uit de FPCHH-serie zijn fijne spoed, hardmetaal, grote spiraalhoek die verkrijgbaar zijn in twee stijlen: een uitvoering met een 30° helix en een uitvoering met een 45° helix. Beide zijn ontworpen om exotische materialen te snijden, zoals roestvrij staal, nikkellegeringen en titanium.
De Titaan-aluminium-nitride (TiAlN)-coating maakt ze de perfecte keuze voor ruwe freestoepassingen op alle staalsoorten tot HRc45, evenals de exotische materialen die hierboven zijn vermeld.
De versie met een lagere helixhoek heeft een grotere kern, om de sterkte van de frees te vergroten om deflectie beter te weerstaan. De versie met een hogere helixhoek produceert kleinere spanen vanwege een kleinere aangrijpingslengte en kan daarom de spanen efficiënter afvoeren, vooral gezien het lagere toerental dat nodig is voor de nikkel- en titaniumlegeringen. De hoeken hebben ook een versterkte snijkant en alle maten zijn middensnijdend.
Fijne spoed, hardmetaal, kleine spiraalhoek (FPCLH)
De FPCLH-serie frezen zijn hardmetalen voorbewerkingsfrezen met fijne spoed, met een 20° helix en een gemodificeerde aluminiumchroomnitride (AlCrN)-coating, waardoor ze de perfecte keuze zijn voor voorbewerkingsfrezen op voorgehard staal tot HRc55, vorm- en matrijsstaal en gietijzer.
De lage helixhoek verhoogt de sterkte van de frees, omdat de kern groter is om deflectie beter te weerstaan. De hoeken hebben een hoek van 45° om de snijkant te versterken, en alle maten zijn in het midden snijdend.
Recente upgrades zijn onder meer halffabricaten van hogere kwaliteit, het gebruik van een gepatenteerde geavanceerde hoontechnologie en een gemodificeerde aluminiumchroomnitride (AlCrN)-coating. Alles bij elkaar verbeterden deze upgrades de slijtvastheid met gemiddeld 67% bij testen op HRc35-vormstaal.
De op aluminium chroom gebaseerde coating heeft een zeer hoge thermische schokstabiliteit en een hoge slijtvastheid. Het blijft thermisch stabiel tot 1.100 graden Celsius, dus het is goed voor natte of droge bewerkingen en uitstekend voor hogesnelheidsfrees toepassingen.