LANGER FREZEN, SNELLER FREZEN, MEER KORTING | APX SOLIDE HARDMETALEN SCHACHTFREZEN MET HOGE PRESTATIE

Haas APX-schachtfrezen zijn de perfecte balans tussen betaalbaarheid en hoge prestatie!

 

Onze Haas Apx-schachtfrezen zijn gemaakt van microkorrelig hardmetaal van premiumkwaliteit. Dit zorgt voor maximale hardheid en slijtvastheid, resulterend in de langst mogelijke levensduur van het gereedschap, zelfs onder agressieve freesomstandigheden. Ideaal voor snelle bewerkingen, nauwe toleranties en productie-omgevingen waar consistentie en levensduur van het gereedschap van cruciaal belang zijn.

 

 

Productoverzicht

LANGER FREZEN, SNELLER FREZEN, BESPAAR MEER | APX SOLIDE HARDMETALEN SCHACHTFREZEN

Haas APX-schachtfrezen zijn de perfecte balans tussen betaalbaarheid en prestaties!

 

Onze Haas Apx -schachtfrezen zijn gemaakt van microkorrelig hardmetaal van premiumkwaliteit. Dit zorgt voor maximale hardheid en slijtvastheid, resulterend in de langst mogelijke levensduur van het gereedschap, zelfs onder agressieve freesomstandigheden. Ideaal voor snelle bewerkingen, nauwe toleranties en productie-omgevingen waar consistentie en levensduur van het gereedschap van cruciaal belang zijn.

 

 

HAAS APX-SCHACHTFREZEN | SERIE-INFORMATIE

Solide hardmetalen APX-schachtfrezen


Haas Apex-prestaties

 

Onze Haas APX-schachtfrezen zijn gemaakt van microkorrelig hardmetaal van premiumkwaliteit en zijn ontworpen voor zware bewerkingstoepassingen. Dit zorgt voor maximale hardheid en slijtvastheid, resulterend in de langst mogelijke levensduur van het gereedschap, zelfs onder agressieve freesomstandigheden. Ideaal voor snelle bewerkingen, nauwe toleranties en productie-omgevingen waar consistentie en levensduur van het gereedschap van cruciaal belang zijn.


Frezen uit de HEPM- en HEHM-serie zijn ontworpen voor zijfrezen en trochoïdale-/schilfrees gereedschapspaden. Uiterst efficiënt frezen en snelle freesgereedschapspaden stellen de schachtfrees bloot aan een lichte radiale D.O.C. Ae) en een hoge axiale D.O.C. (Ap) bij hoge doorvoersnelheden, met minder overstappen van het gereedschap voor meer radiale passages. Dit verhoogt aanzienlijk de snelheid voor materiaal verwijderen, terwijl de freesdruk wordt verlaagd, de warmte wordt verminderd en verspreid, de gereedschapsslijtage wordt verminderd en de oppervlaktenabewerking wordt verbeterd. Gecombineerd met spaanverdunning, zeer efficiënt frezen en hogesnelheidsfrezen gereedschapspaden, bieden deze gereedschappen een superieure spaanafvoer om warmte weg te voeren van het gereedschap en het werkstuk. Middenfreescapaciteit betekent dat deze schachtfrezen in staat zijn tot conservatieve helling en spiraalvormige toegangs gereedschapspaden.

Hoog-efficiënt prestatiefrezen (HEPM)
Frezen uit de HEPM-serie
zijn middensnijdende, hardmetalen schachtfrezen met 6 groeven ontworpen voor hogesnelheid trochoïdaal/schilfrezen van staal, roestvrij staal, gietijzer en sommige legeringen voor hoge temperaturen. Deze gereedschappen zijn vergelijkbaar met de frezen uit de HSPM1-serie en blinken uit in het zwaar frezen van materialen met hardheidsniveaus tot HRC40, vanwege hun superieure spaanzakontwerp en uitstekende spaanafvoermogelijkheden.

  • Uniek spaansplitsingsontwerp vermindert de spaanlengte met maximaal twee derde, en een hoge helixhoek van 45° zorgt voor uitstekende spaanafvoerkwaliteiten en lagere freeskrachten, met name bij zware voorbewerkingstoepassingen
  • Ongelijkmatig geïndexeerde of snijkanten met variabele spoed verbeteren de algehele freesstabiliteit en verminderen of elimineren ongewenste harmonische trillingen, algemeen bekend als ratelen

 

De aluminiumchroomnitride (hybride AlCrN)-coating vermindert slijtage en verhoogt de hittebestendigheid.

 

Hardfrezen met hoge efficiëntie (HEHM)

Frezen uit de HEHM-serie zijn hardmetalen schachtfrezen met 6 en 8 groeven die zijn ontworpen voor hogesnelheid trochoïdaal/schilfrezen van staal en sommige geharde metalen. Deze gereedschappen zijn ontworpen met relatief meer stijfheid dan HEPM-frezen, waardoor ze voornamelijk geschikt zijn voor nafreesbewerkingen, met uitzonderlijke prestaties in materialen met een hardheidsniveau tot HRC50.

  • Helixhoek van 45° voor hogere productiviteit, verminderde freeskrachten en langere levensduur van het gereedschap
  • Gebrek aan ongelijke groefindexering is gunstig in combinatie met lagere bewerkingssnelheden, voor verbeterde oppervlaktenabewerkingen

 

De aluminiumchroomnitride (hybride AlCrN)-coating vermindert slijtage en verhoogt de hittebestendigheid. 

 

Hoge snelheid performant frezen 2 (HSPM2)

Frezen uit de HSPM2-serie zijn middensnijdende, hardmetalen schachtfrezen met 4 groeven ontworpen voor hogesnelheidsfrezen van staal, roestvrij staal, gietijzer en sommige legeringen voor hoge temperaturen. Deze schachtfrezen voor algemeen gebruik hebben een speciale randgeometrie die trillingen en ruis tijdens een snede aanzienlijk vermindert en worden aangeboden in verschillende afschuinings- en hoekradii voor een betere sterkte bij voorbewerkingstoepassingen. 

  • Ongelijke, variabele spoedgroefafstand en meerdere helixhoeken (op sommige modellen) tussen 35° en 38° zorgen voor een superieure vermindering van ratelen, verbeterde randsterkte en verbeterde freesstabiliteit tijdens zwaardere voorbewerkingen, terwijl 
  • Verbeterde hoekgeometrie voor een langere levensduur van het gereedschap, maximaal spanen verwijderen en verbeterde productiviteit

 

De aluminiumchroomnitride (hybride AlCrN)-coating vermindert slijtage en verhoogt de hittebestendigheid.

 

Frezen op hoge temperatuur 2 (HTM2)

Frezen uit de HTM2-serie zijn middensnijdende hardmetalen schachtfrezen met 5 groeven ontworpen voor hogesnelheidsfrezen van roestvrij staal en legeringen voor hoge temperaturen, en sommige staalsoorten en gietijzer. HTM2-schachtfrezen verbeteren het ontwerp met dubbele kern van HTM1-schachtfrezen door de spaanruimte in zwaardere sneden te vergroten, terwijl de algehele stijfheid van het gereedschap behouden blijft.

  • Enkele helixhoek van 38° minimaliseert heffen van gereedschap, biedt weerstand tegen deflectie en produceert grotere spanen voor het verwijderen van grotere hoeveelheden materiaal
  • Gemodificeerde geometrie met dubbel kern verbetert de HTM1-frezen om uitstekende prestaties te leveren bij voorbewerkingstoepassingen, met name bij diep steken en zwaar profileren

 

De aluminium-titaan-nitride (AlTiN)-coating heeft een hoger aluminiumgehalte dan titaan-aluminium-nitride, waardoor het harder is, met een betere smering. Het nadeel is dat randen in zeer harde materialen kunnen afbrokkelen.

Schachtfrees hoektype

Vierkant

 

• De hoeken hebben een scherp, vierkant profiel
• Snijhoek van 90°
• Meest voorkomende hoektype
• Gebruikt voor steken, profileren en neergaand frezen
• Creëert vlakke bodems met rechte hoeken

Afschuining

 

• Hoeken hebben een afschuining van 45°
• Helpt de snijkrachten gelijkmatig te verdelen
• Voorkomt beschadiging van de schachtfrees
• Verlengt de levensduur van hoeken
• Creëert vlakke bodems met licht afgeschuinde hoeken

Radius

 

• Hoeken hebben een kleine radius
• Helpt de snijkrachten gelijkmatig te verdelen
• Voorkomt beschadiging van de schachtfrees
• Verlengt hoek
• Creëert vlakke bodems met licht afgeronde hoeken

Aantal groeven (NOF)

2 groeven

 

Aanbevolen voor non-ferro-materialen. Schachtfrezen met 2 groeven zijn al lang de industriestandaard bij het frezen van aluminium en andere non-ferro-legeringen, waarbij spaanspeling belangrijk is voor een efficiënte materiaalverwijdering. De massieve dalen tussen de twee groeven zijn geschikt voor de grotere spanen die worden geproduceerd door hoge doorvoer-per-tand voedingssnelheden op zachtere materialen.

3 groeven

 

Aanbevolen voor non-ferro-materialen. Minder groeven zorgt voor een uitstekende verwijdering van spaan bij grotere spaanders en grotere snijdieptes. Ideaal voor aluminium in zware voorbewerkings- en nafreestoepassingen.

4 groeven

 

Aanbevolen voor ferro-materialen. Het geringe aantal groeven zorgt voor een uitstekende verwijdering van spaan bij voorbewerking en steken voor algemeen gebruik. Ideaal voor staal, roestvrij staal en gietijzer.

5 groeven

 

Aanbevolen voor ferro-materialen. Het grotere aantal groeven verhoogt de sterkte van het gereedschap, maar vermindert de snijdiepten. Ideaal voor nafrezen of zeer efficiënt frezen in staal, roestvrij staal, gietijzer en hardere materialen.

6 groeven

 

Aanbevolen voor ferro-materialen. Een hoog aantal groeven levert een dikkere kern op voor een grotere gereedschapssterkte en minder deflectie, terwijl de snelheid voor materiaal verwijderen toeneemt. Ideaal voor zeer efficiënt/hogesnelheidsfrezen in staal, roestvrij staal, gietijzer en hoge temperatuur legeringen