Wisselplaatstijlen
C-stijl wisselplaten – 80° ruitvormig
Voor externe bewerking en vlakfrezen. De grote punthoek is erg stijf en goed voor ruwe bewerkingen. Dit is de meest gebruikte wisselplaat.
V-stijl wisselplaten – 35° ruitvormig
De kleinere boorpunthoek van deze wisselplaat is veelzijdiger voor afwerking en nafrezen, maar heeft minder snijkantsterkte dan andere geometrieën.
T-stijl wisselplaten – 60° driehoekig
Voor interne bewerking. De snijhoek van 60° biedt een gemiddelde freeskantsterkte die zowel binnendiameter voorbewerkings- als nafreestoepassingen mogelijk maakt.
D-stijl wisselplaten – 55° ruitvormig
De kleinere boorpunthoek van deze wisselplaat is veelzijdiger voor afwerking en nafrezen, maar heeft minder snijkantsterkte dan andere geometrieën.
W-stijl wisselplaten – 80° trigon
Deze wisselplaat heeft 3 snijkanten per zijde. De snijhoek van 80° zorgt voor een hoge snijkantsterkte voor voorbewerken, maar de D.O.C. wordt beperkt door de korte snijkant.
GROTE NEUSHOEK
• Sterkere snijkant
• Hogere snijkrachten
• Meer trillingen
• Hogere voedingssnelheden
KLEINE NEUSHOEK
• Betere toegang tot functies
• Lagere snijkrachten
• Zwakkere snijkant
• Lagere trillingen
Spanenbrekers
HAL
Voor rendabele bewerking van aluminium, non-ferrometalen en kunststoffen. Extreem scherpe snijkanten resulteren in een optimale afwerking van werkstukken met lage snijkrachten en korte spanen.
HFS
Voor nafrees-draaibewerkingen. Grond periferie met positieve snijkant bij voorkeur geschikt voor legeringen voor hoge temperaturen. Micro-afgewerkte rand aan de geslepen periferie voegt slechts een lichte verscherping toe voor verbeterde randintegriteit en betrouwbaarheid.
HMP
Voor middelmatige tot ruwe draaibewerkingen, met verminderde snijkrachten en verbeterde spaancontrole voor hoge doorvoersnelheden. Geschikt voor hoge verspaningssnelheden en spiltoepassingen.
HMU
Voor middelzware draaibewerkingen. Een gemiddelde universele geometrie met een zachte snijwerking dankzij de positief profiel. Veelzijdig toepassingsbereik zeer geschikt voor kotterbewerkingen en het draaien van instabiele componenten.
HUM
Voor gemiddelde draaibewerkingen, met een zacht snijdende spanenbreker. Gebruikt in toepassingen die verschillende spaansecties produceren, zoals het draaien van profielen of kopiëren. Goede maatnauwkeurigheid. Voor zachte staalmaterialen en roestvrij staal.
AL
Voor nafrezen tot middelzware draaibewerkingen. Hoge spaanhoek en een snijkant met lage weerstand voor een langere levensduur van het gereedschap bij het continu frezen van aluminium, non-ferrometalen en kunststoffen.
HFF
Voor nafrees-draaibewerkingen, waarbij gladde, nauwkeurige oppervlakken worden geproduceerd. Zeer goede spaancontrole, vooral bij lage D.O.C.'s.
HMA
Voor nafrees- tot ruwe draaibewerkingen. HKR-geometrie voor het bewerken van gietijzer.
HMR
Voor lichte tot middelzware ruwe draaibewerkingen. Uitstekende keuze voor staal, moeilijk te bewerken titanium en aluminium materialen met een hoge legering. Hoge sterkte om bestand te zijn tegen zware spaanvervorming.
HRH
Voor middelgrote tot ruwe draaibewerkingen. Uitstekende spaanbeheersing. Hoge randsterkte voor onderbroken sneden, smeedhuid of schaal. Voorkeur voor alle gietijzer, zoals grijs, buigzaam en nodulair.
HUR
Voor ruwe draaibewerkingen. Verbeterde spaanvorming en koelmiddelstroom voor een langere levensduur van het gereedschap. Positieve geometrie vermindert de snijkrachten en verbetert de weerstand bij de D.O.C. Geschikt voor roestvrij staal en soepel bewerken van staal.
HSF
Voor het nafrezen van harde draaibewerkingen. Uitstekend spaancontrole met een unieke puntstructuur met antitrilling. Goede maatnauwkeurigheid. Uitstekend geschikt voor het frezen van materialen met een hoge hardheid tussen 40-62 HRC.
HFP
Voor nafrezen tot middelzware draaibewerkingen, met optimale spaancontrole over een breed scala aan freesomstandigheden en werkstukmaterialen.
HML
Voor nafrees- tot gemiddelde draaibewerkingen, met een negatieve, stabiele snijkant.
HMS
Voor middelzware draaibewerkingen. Voornamelijk gebruikt met materialen met een hoge temperatuur. Maakt gebruik van een micro-afgewerkte randvoorbereiding om de sterkte van de rand te vergroten.
HUF
Voor nafrees-draaibewerkingen, met positieve snijkant voor verminderde snijkrachten en superieure oppervlaktekwaliteit.
HM
Voor middelzware draaibewerkingen. Uitstekende spaancontrole onder verschillende omstandigheden voor een hogere productiviteit. Het variabele snijvlak vermindert de freesbelasting bij hoge snelheden en voedingen, waardoor een stabiele levensduur van het gereedschap wordt bevorderd.
Cermet spaanbrekers
HVB
Voor nafrees-draaibewerkingen. Uitstekende spaanafvoer en -controle met verschillende D.O.C.'s, vooral bij kopiëren en interne bewerkingen. Superieure levensduur van het gereedschap door verbeterd ontwerp van de rand en lage snijweerstand.
HVL
Voor nafrees-draaibewerkingen. Verbeterde spaancontrole op harde materialen en verminderde freesbelasting bij externe, vlak- en kopieertoepassingen. Voorspelbare en stabiele snijkant voor een uitstekende oppervlaktenabewerking.
Wisselplaatkwaliteiten
Kies de kwaliteit die het beste past bij uw toepassing en werkstukmateriaal.
Ontcijfer de kwaliteiten van Haas: HTP15
MERK | H | Haas
TOEPASSING | T | Draaien
PRIMAIR WERKSTUKMATERIAAL
P
P – Staal
M – Roestvrij Staal
K – Gietijzer
N – Non-ferro
S – Legeringen voor hoge temperaturen
H – Geharde materialen
U – Universele bewerking
TOEPASSINGSBEREIK
15
10 – Ononderbroken
15 – Licht onderbroken
20 – Gemiddeld onderbroken
25 – Gemiddeld onderbroken
35 – Zwaar onderbroken
GLAD OPPERVLAK
Voorgedraaide gladde snede
GEMIDDELD TOT RUW OPPERVLAK
Licht onderbroken
RUW OPPERVLAK
Zwaar onderbroken
CCET-wisselplaatkwaliteiten
Klemstijlen
M – Meervoudig vergrendelingssysteem*
• Voor negatieve wisselplaatstijlen
• Borgpen en bovenklem zorgen voor een stevige klemming
• Kan een breed scala aan wisselplaatstijlen gebruiken
P – Vergrendelingssysteem met hendel
• Voor negatieve wisselplaatstijlen
• Borgpen en bovenklem zorgen voor een stevige klemming
• Kan een breed scala aan wisselplaatstijlen gebruiken
S – Opschroefsysteem
• Voor positieve wisselplaatstijlen
• Bovenklem met schroef voor opschroefbare wisselplaten
• Compact ontwerp voor betrouwbaarheid
• Heeft geen invloed op de spaanstroom
D – Dubbel klemsysteem
• Voor negatieve wisselplaatstijlen
• Krachtige schroefklem met één hendel
• Veerontwerp zorgt ervoor dat de klem automatisch loskomt
• Geoptimaliseerd voor spaanstroom
M – Meervoudig vergrendelingssysteem*
• Voor negatieve wisselplaatstijlen
• Excentrische borgpen zet de wisselplaat tegen de zijkant vast
• De bovenklem biedt een stevige neerwaartse klemming
• Kan een breed scala aan wisselplaatstijlen gebruiken
S – Opschroefsysteem
• Voor positieve wisselplaatstijlen
• Bovenklem met schroef voor opschroefbare wisselplaten
• Compact ontwerp voor betrouwbaarheid
• Heeft geen invloed op de spaanstroom
Draai-inzetstukken
Er zijn veel variabelen die een rol spelen bij het kiezen van het juiste inzetstuk voor uw draaibewerkingen: vorm, geometrie, kwaliteit van het inzetstuk en meer. Het doel is om een wisselplaatte selecteren die voldoet aan uw eisen op het gebied van kwaliteit en prestatie, terwijl het een goede spaancontrole biedt en een redelijke combinatie van slijtvastheid en taaiheid.
Kies de inzetstukstijl (vorm en grootte) op basis van de kenmerken van het werkstuk en de gewenste snijdiepte. Een grotere neusradius is sterker, maar vereist meer machinevermogen en verhoogt de neiging tot trillingen. Een kleinere neusradius vergroot de toegang tot fijne werkstukken, maar heeft een zwakkere snijkant.
Kies de spaanbreker (geometrie) op basis van de geselecteerde bewerking: nafrezen, medium of voorbewerken. Voorbewerken met hoge D.O.C.'s en voedingssnelheden vereist een wisselplaat met een sterkere snijkant.
Nabewerkingen met lichte D.O.C.'s en lagere voedingssnelheden produceren lagere snijkrachten, dus is de snijkantsterkte niet zo belangrijk. Middelgrote draaibewerkingen, met een breed scala aan D.O.C.'s en voedingssnelheden, vereisen een veelzijdigere geometrie.
Kies de kwaliteit van het inzetstuk (coatings) op basis van het type materiaal dat wordt gesneden, de specifieke bewerking (nabewerken, medium, voorbewerken) en de snijomstandigheden (glad, licht onderbroken, sterk onderbroken). De kwaliteit van de het inzetstuk en de spaanbreker vullen elkaar aan om specifieke prestatiekenmerken te bieden. Een hardere kwaliteit kan een snijkant met minder sterkte compenseren, terwijl een slijtvastere kwaliteit een langere levensduur van het gereedschap kan bieden aan een sterkere snijkant.
Overzicht draaiwisselplaten