Ostrza do piły pasmowej
Ostrza do piły taśmowej zapewniają wydajne i solidne cięcie materiału w szerokim zakresie zastosowań – od obróbki drewna po obróbkę metalu. Precyzja na każdej hali produkcyjnej zaczyna się od dobrze wyciętego kawałka materiału.
Kształt zęba / podziałka opisuje odstępy między zębami tnącymi ostrza i stanowią ważnym czynnik, który istotnie wpływa na wydajność cięcia ostrza piły taśmowej. Dzięki prawidłowej podziałce zębów ostrza mogą ciąć szybciej i łatwiej, rozpraszając większe ilości ciepła i ostatecznie wydłużając żywotność narzędzia.
Ostrza o stałych, inaczej standardowych, zębach mają konwencjonalny kształt równomiernie rozmieszczonych zębów z głębokimi żłobieniami. Są one odpowiednie do cięcia uniwersalnego i zasadniczo bardziej przystępne cenowo niż ostrza o zmiennych zębach, ale zazwyczaj działają przy niższych prędkościach skrawania; przy charakterystycznie niskich kątach wypukłości i głębokich żłobieniach może łatwiej nastąpić przegrzanie.
Ostrza o zmiennych zębach mają niepowtarzalną geometrię zęba z wieloma lub zmiennymi podziałkami. Ostrza te umożliwiają kontakt zębów z obrabianym przedmiotem w różnym czasie i mogą się znacznie różnić głębokością żłobienia, ustawionym kątem i podziałką, co może znacznie zmniejszyć drgania harmoniczne podczas cięcia. Ta redukcja drgań wywołujących karbowanie w dużej mierze wydłuża żywotność narzędzia, dokładność i stabilność skrawania oraz ogólne wykończenie obrabianego przedmiotu. Lepiej niż stałe ostrza zębów w zastosowaniach z okrągłymi lub nietypowo uformowanymi materiałami.
UWAGA: Ostrze 3/4 TPI wskazuje sekcje 3 zębów na cal (TPI), a 4 zęby na cal zmieniają się naprzemiennie w obrębie ostrza.
Materiał ostrza jest kategoryzowany według typu materiału użytego do pokrycia i zębów ostrza, w dużej mierze określając zastosowanie cięcia.
Ostrza ze stali sprężynowej są wykonane ze stali sprężynowej, która jest serią różnych stali składowych o niskiej zawartości stopów manganu i bardzo wysokiej wytrzymałości. Ostrza ze stali sprężynowej są zazwyczaj najtańsze i bardzo ostre podczas początkowego cięcia, są jednak przeznaczone przede wszystkim do cięcia wyłącznie drewna i tworzyw sztucznych w piłach o niższej mocy. Nie są one zalecane do użycia w produkcji wielkoskalowej ani cięcia twardszych materiałów.
Ostrza ze stali węglowej są wykonane z litej stali węglowej i idealnie nadają się do uniwersalnego cięcia w bardziej miękkich obrabianych przedmiotach, takich jak aluminium, drewno, tworzywa sztuczne i inne materiały nieżelazne. Zapewniają lepszą trwałość i wytrzymałość w porównaniu z ostrzami ze stali sprężynowej, zachowując przy tym stosunkowo niski koszt zakupu. Nie są one zalecane do użycia w produkcji wielkoskalowej ani cięcia twardszych materiałów.
Stalowe ostrza bimetalowe są wykonane z dwóch metali – zazwyczaj z listwy zębów ze stali szybkotnącej (HSS) przyspawanych do podłoża ze stali węglowej – co przekłada się niedrogie ostrze z niezwykle twardymi i wytrzymałymi zębami. Ostrza te nie są początkowo tak ostre jak ostrza ze stali węglowej, ale zachowują ostrość krawędzi dłużej niż większość innych materiałów ostrzy, oprócz ostrzy pełnowęglikowych. Stały się one standardem branżowym ze względu na ich wszechstronność, niski koszt i trwałość; są one zdolne do utrzymania ostrej krawędzi tnącej w twardszych materiałach, takich jak stal nierdzewna i stal stopowa, przy jednoczesnym zapewnieniu odpowiedniej wydajności skrawania aluminium, drewna, tworzyw sztucznych i innych materiałów nieżelaznych.
Ostrza z zębami węglikowymi są podobne do ostrzy stalowych bimetalowych, z wyjątkiem listwy zębów z węglika wolframu wlutowanych w materiał podkładowy. Są to najdroższe typy ostrzy, które są początkowo najbardziej tępe, ale zapewniają dłuższą żywotność narzędzia niż ostrza ze stali bimetalowej i oferują wyjątkowe, stabilne parametry skrawania we wszystkich typach materiałów, w tym stali nierdzewnej, stali stopowej, żeliwie, aluminium, drewnie, tworzywach sztucznych i innych materiałach nieżelaznych. Ze względu na naturalne zużywanie się węglika spiekanego i odporność na temperaturę ostrza te sprawdzają się najlepiej na wyjątkowo twardych i ściernych materiałach, umożliwiają także zastosowanie wyższych prędkości i wartości posuwu w trakcie obróbki piłą.
UWAGA: Nowe ostrze piły taśmowej może ulec przedwczesnemu złamaniu, jeśli nie zostanie prawidłowo dotarte. Przed zastosowaniem zalecanej prędkości posuwu ostrze musi być stopniowo angażowane w cięcie.
Prawidłowa wartość TPI (z ang. Teeth Per Inch – liczba zębów na cal) ostrza piły jest określane przez grubość ciętego materiału. Wybór odpowiedniej wartości TPI maksymalizuje wydajność i żywotność narzędzia ostrza piły.
W przypadku materiału z litym prętem należy użyć poniższej tabeli jako przewodnika:
W przypadku materiału kanału/rurki należy użyć poniższego wykresu jako przewodnika:
GRUBOŚĆ ŚCIANKI S/mm | ŚREDNICA ZEWNĘTRZNA RURY D/mm | |||||||||||||
| 15 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 00 | >700 | |
| 2 | 14/18 | 14/18 | 14/18 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 |
| 3 | 14/18 | 14/18 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 |
| 4 | 14/18 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 |
| 5 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 |
| 6 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 |
| 8 | 10/14 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | |
| 10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | ||
| 12 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | ||
| 15 | 6/10 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | ||
| 20 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | |||
| 30 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | ||||
| 50 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 1,4/2,0 | ||||||
| 75 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 1,4/2,0 | 1,4/2,0 | 1,4/2,0 | ||||||||
| 100 | 1,4/2,0 | 1,4/2,0 | 1,0/1,5 | 1,0/1,5 | ||||||||||
| 150 | 1,4/2,0 | 1,4/2,0 | 1,0/1,5 | 1,0/1,5 | ||||||||||
| 200 | 1,0/1,5 | 0,75/1,25 0,75/1,00 | 0,75/1,25 0,75/1,00 | |||||||||||
| 250 | 0,75/1,25 0,75/1,00 | 0,75/1,25 0,75/1,00 | ||||||||||||
| >300 | 0,75/1,25 0,75/1,00 | |||||||||||||
Pozostałe istotne informacje: W przypadku łączenia lub cięcia wielu obrabianych przedmiotów jednocześnie, grubość ścianki obrabianych przedmiotów należy pomnożyć przez 2 jako grubość ścianki S, a następnie sprawdzić na stole.
* Przeliczenie: 25,4 mm = 1,0 cal
Uwaga: Zalecane prędkości skrawania określono z uwzględnieniem typu materiału w bazie danych HAB-3232s. W celu ustawienia zalecanego posuwu cięcia zaleca się korzystanie z trybu AI w HAB-3232.