Boring Systems

System wytaczania Haas jest przeznaczony do użytku z frezarkami i składa się z uchwytów narzędziowych, jednego lub kilku uchwytów przedłużających (w razie potrzeby), głowic wytaczarskich do obróbki zgrubnej oraz głowic wytaczarskich do wykończenia. Każda głowica wytaczarska wykorzystuje kasety z wkładkami węglikowymi, które wykonują właściwą operację skrawania. Niektóre głowice wytaczarskie wykorzystują szereg różnych wkładek, poszerzających możliwości głowicy. Ogólnie system wytaczania Haas może wytaczać otwory o średnicy od 20 mm (0,787”) do 154,1 mm (6,0669”).

• Precyzyjnie wytaczane otwory zachowują ścisłe tolerancje.
• Korzystaj z szeregu różnych głowic i wkładek do wytaczania otworów o średnicy od 20 mm (0,787”) do 154,1 mm (6,0669”).
• Opcjonalne pręty przedłużające zwiększają zakres głębokości obróbki.
• Głowice wytaczarskie do obróbki wykończeniowej umożliwiają precyzyjną regulację z dokładnością do 2 mikronów (0,00008”).

Wytaczanie jest procesem powiększania istniejącego wcześniej otworu i ma na celu uzyskanie większej precyzji na całej średnicy i dokładniejszej lokalizacji otworu. Wiertła mają tendencję do „ślizgania” lub „odbijania” podczas wiercenia otworu. W rezultacie średnica otworu może być większa w górnej części otworu i mniejsza w dolnej części otworu.

W procesie wytaczania wywiercony otwór można powiększyć oraz wyeliminować błędy pozycjonowania, stożkowatości i efektu rozszerzenia przy wlocie. To wszystko, a także możliwość precyzyjnej regulacji z dokładnością do 2 mikronów (0,00008”) na głowicach wytaczarskich do wykończenia sprawia, że wytaczanie jest najlepszym sposobem na precyzyjne wykonanie otworów z zachowaniem ścisłych tolerancji.

Głowice wytaczarskie do obróbki zgrubnej mają podwójną cylindryczną konfigurację i są używane do zgrubnego wytaczania otworów. Mogą one usunąć nawet 10% średnicy otworu. Głowice są dostępne w 5 rozmiarach, ale wszystkie mają podobną charakterystykę. Wykorzystują dwie kasety, z których każda jest wyposażona we wkładkę węglikową. Każdą kasetę można indywidualnie regulować. Muszą być wyregulowane do tej samej średnicy, tworząc dwupiórowe narzędzie do wytaczania. Symetryczna regulacja dwóch kaset zapewnia najlepszą koncentryczność.

Otwory wykonane wiertłem lub innymi metodami, np. za pomocą frezu walcowo-czołowego, mogą nie być precyzyjnie zlokalizowane, co jest niezbędne dla zachowania ścisłych tolerancji. W takich przypadkach warto zastosować głowicę do wytaczania zgrubnego, aby wykonać otwory w precyzyjnej lokalizacji i pozostawić równomierny naddatek materiału do wytaczania głowicą do wykończenia, która umożliwi uzyskanie otworów o wąskich tolerancjach, bardzo dokładnym pozycjonowaniu, niemal idealnej okrągłości i doskonałym wykończeniu powierzchni.

Kontrola nad wiórami ma kluczowe znaczenie w przypadku wytaczania zgrubnego, szczególnie w przypadku otworów nieprzelotowych. Jeśli w otworze nie ma wystarczająco miejsca, aby wióry były samoczynnie usuwane, muszą one być łamane i wypłukiwane z otworu. Wszystkie głowice Haas do wytaczania są wyposażone w otwory umożliwiające przepływ chłodziwa przez narzędzie. Jeśli maszyna jest wyposażona w opcję chłodzenia przez wrzeciono, należy z niej korzystać!

• Podwójna cylindryczna konfiguracja
• Możliwość usunięcia do 10% materiału końcowej średnicy otworu
• Głowice dostępne w 5 rozmiarach
• Każda kaseta umożliwia indywidualną regulację
• Wytaczanie otworów zachowujących ścisłe tolerancje, z dużą dokładnością lokalizacji
• Wyposażone w otwory do przepływu chłodziwa przez narzędzie.

Kasety do wytaczania zgrubnego powinny być rozmieszczone symetrycznie, aby zapewnić najlepszą koncentryczność. Mogą one usunąć nawet 10% średnicy otworu. Zaprogramuj prędkość posuwu jak dla frezu dwupiórowego.
(min. D1 = D*0,9)

Głowice do wytaczania wykończeniowego są używane do wysoce precyzyjnej obróbki otworów. Ilość usuwanego materiału powinna być ograniczona do wielkości promienia końcówki na wkładce węglikowej. Nie powinno się jednak usuwać materiału w ilości mniejszej niż połowa promienia końcówki. Szczegółowe informacje można znaleźć poniżej.

Jeśli wiercony lub odlewany otwór do wytaczania mieści się w zakresie średnic określonym przez rozmiar promienia końcówki, do wykońcenia otworu można użyć głowicy do wytaczania wykończeniowego. Jeśli w otworze pozostawiono więcej materiału, należy go usunąć przed wykończeniem. Można to zrobić przy użyciu różnych narzędzi skrawających, m.in. frezów walcowo-czołowych lub frezów czołowych. W przypadku głębszych otworów należy użyć narzędzia do obróbki zgrubnej z podwójnym profilem cylindrycznym, aby uzyskać jak najlepszy rezultat przed wykończeniem elementu.

Kroki ustawiania głowicy do wytaczania wykończeniowego, aby uzyskać bardzo precyzyjne rezultaty.

1. Poluzuj śrubę ustalającą, aby odblokować podziałkę. (patrz rysunek 1)
2. Dostosuj przybliżoną średnicę na podziałce. (patrz rysunek 2)
3. Każdy krok na podziałce odpowiada 0,01 mm lub 0,0004”. Każdy krok na korpusie głowicy do obróbki wykończeniowej odpowiada 0,002 mm lub 0,00008”. (patrz rysunek 4)
4. Za pomocą narzędzia do wstępnej konfiguracji ustaw średnicę na środku żądanej tolerancji.
5. Dokręć śrubę ustalającą, aby zablokować podziałkę (patrz rysunek 3)
6. Wykonaj rowek wiórowy na głębokość około 5 do 10 mm (0,200 do 0,400”).
7. Zmierz średnicę otworu.
8. Dokonaj końcowej korekty na podziałce.
   
9. Powtórz obróbkę otworu.
10. Zmierz średnicę otworu, aby sprawdzić, czy jest poprawna.