Wkładki do toczenia
Na wybór właściwej wkładki tokarskiej ma wpływ wiele zmiennych, m.in.: kształt wkładki, geometria i klasa. Celem jest dobranie płytki spełniającej wymagania w zakresie jakości i wydajności, zapewniającej dobrą kontrolę nad wiórami oraz rozsądne połączenie odporności na zużycie i twardości.
Wybierz typ wkładki (kształt i rozmiar) w oparciu o cechy obrabianej części i żądaną głębokość cięcia. Większy promień końcówki oznacza większą wytrzymałość, ale wymaga użycia większej mocy maszyny i zwiększa tendencję do wibracji. Mniejszy promień końcówki zwiększa dostęp do drobnych detali powierzchni części, ale charakteryzuje się słabszą krawędzią tnącą.
Wybierz łamacz wiórów (geometria) odpowiedni do wykonywanej operacji: wykończenie, obróbka średnia lub obróbka zgrubna. Obróbka zgrubna z większą głębokością cięcia i prędkościami posuwu wymaga użycia płytki z mocniejszą krawędzią tnącą.
Wykończenie z mniejszą głębokością skrawania i prędkościami posuwu generuje mniejsze siły cięcia, więc wytrzymałość krawędzi tnącej nie jest aż tak ważna. Średnie operacje tokarskie ze skrawaniem na różną głębokość i różnymi prędkościami posuwu wymagają bardziej wszechstronnej geometrii.
Wybierz klasę wkładki (powłoki) odpowiednią dla obrabianego materiału, wykonywanej operacji (wykańczanie, obróbka średnia, zgrubna) oraz warunków cięcia (płynne, niewiele przerw, dużo przerw). Klasa wkładki oraz łamacza wiórów muszą się uzupełniać, aby zapewnić odpowiednią charakterystykę wydajności. Większa twardość kompensuje mniejszą siłę krawędzi tnącej, a klasa o większej odporności na zużycie może przełożyć się na dłuższą żywotność narzędzia z silniejszą krawędzią tnącą.
Łamacze wiórów
HAL
Do niedrogiej obróbki aluminium, metali nieżelaznych i tworzyw sztucznych. Niezwykle ostre krawędzie skrawające umożliwiają optymalne wykończenie części przy małej sile skrawania i krótkich wiórach.
HFS
Do toczenia wykończeniowego. Szlifowane obrzeża z dodatnią krawędzią tnącą, idealnie nadaje się do stopów wysokotemperaturowych. Krawędź narzędzia z mikrowykończeniem zwiększa trwałość i niezawodność.
HMP
Do średniej lub zgrubnej obróbki tokarskiej, z ograniczoną siłą skrawania i lepszą kontrolą nad wiórami pozwalającą zwiększyć prędkość posuwu. Odpowiednia do dużych szybkości usuwania metalu i obróbki z użyciem wrzeciona.
HMU
Do średniej obróbki tokarskiej. Obróbka średnia, geometria uniwersalna o płynnym cięciu dzięki profilowi z dodatnim kątem natarcia. Wszechstronny zakres zastosowań dobrze nadaje się do wytaczania i toczenia niestabilnych elementów.
HUM
Do średniej obróbki tokarskiej, z łamaczem wióra do cięcia miękkiego. Do zastosowań, w których wytwarzane są wióry o różnym przekroju, m.in. profilowania lub toczenia kopiowego. Dobra dokładność wymiarów. Do miękkiej stali i stali nierdzewnej.
AL
Od wykończenia po średnie operacje tokarskie. Duży kąt natarcia i krawędź tnąca o niskim oporze zapewniają dłuższą żywotność narzędzia podczas ciągłego cięcia aluminium, metali nieżelaznych i tworzyw sztucznych.
HFF
Do toczenia wykończeniowego, tworzy gładkie powierzchnie z dużą dokładnością Bardzo dobra kontrola nad wiórami, zwłaszcza przy niewielkiej głębokości skrawania.
HMA
Od wykończenia po zgrubną obróbkę tokarską. Spłaszczona wierzchnia strona do obróbki żeliwa.
HMR
Do obróbki lekko-zgrubnej. Do obróbki stali, trudnoobrabialnego tytanu wysokostopowego oraz aluminium. Wysoka wytrzymałość, radzi sobie z bardzo odkształconymi wiórami.
HRH
Do obróbki średnio-zgrubnej. Wyjątkowa kontrola wiórów. Krawędź o dużej wytrzymałości do cięcia przerywanego i usuwania zgorzeliny. Preferowane zastosowanie w obróbce żeliwa, m.in. szarego, ciągliwego i sferoidalnego.
HUR
Do toczenia zgrubnego. Ulepszone formowanie wiórów i przepływ chłodziwa zapewniają dłuższą żywotność narzędzia. Geometria z dodatnim kątem natarcia redukuje siłę skrawania i zwiększa odporność na nadcinanie głębokości skrawania. Odpowiednia do stali nierdzewnej i gładkiej obróbki stali.
HSF
Do wykończenia twardych operacji tokarskich. Znakomita kontrola nad wiórami z unikalną strukturą końcówki antywibracyjnej. Dobra dokładność wymiarów. Doskonała do skrawania materiałów o wysokiej wytrzymałości 40–62 HRC.
HFP
Do operacji tokarskich wykończenia i średniej obróbki, z optymalną kontrolą nad wiórami w różnych warunkach i przy zastosowaniu różnych materiałów obrabianego przedmiotu.
HML
Do operacji tokarskich wykończenia i średniej obróbki, ze stabilną krawędzią tnącą z ujemną geometrią.
HMS
Do średniej obróbki tokarskiej. Zastosowane głównie do materiałów wysokotemperaturowych. Z mikrowykończeniem krawędzi zwiększającym odporność na obciążenie dynamiczne.
HUF
Do wykończenia, z krawędzią tnącą z dodatnią geometrią, zmniejszającą siłę skrawania i zapewniającą najwyższą jakość powierzchni.
HM
Do średniej obróbki tokarskiej. Znakomita kontrola nad wiórami w różnych warunkach dla zwiększonej produktywności. Zmienna powierzchnia zmniejsza obciążenia cięcia przy dużych prędkościach i wartościach posuwu, zapewniając stabilną żywotność narzędzia.
Łamacze wiórów Cermet
HVB
Do toczenia wykończeniowego. Znakomite usuwanie wiórów i kontrola nad nimi z różnymi głębokościami skrawania, zwłaszcza podczas kopiowania i obróbki wewnętrznej. Najdłuższa żywotność narzędzia dzięki ulepszonej konstrukcji krawędzi i niskiemu oporowi podczas skrawania.
HVL
Do toczenia wykończeniowego. Ulepszona kontrola nad wiórami na ciągliwych materiałach i zmniejszone obciążenie cięcia w obróbce zewnętrznej, planowaniu i kopiowaniu. Przewidywalna i stabilna krawędź tnąca dla doskonałego wykończenia powierzchni.
Typy płytek
Wybierz typ płytki, który najlepiej pasuje do danego zastosowania oraz materiału obrabianego przedmiotu.
Kody gatunków Haas: HTP15
MARKA | H | Haas
ZASTOSOWANIE | T | Toczenie
PODSTAWOWY MATERIAŁ OBRABIANEGO PRZEDMIOTU
P
P – stal
M – stal nierdzewna
K – żeliwo
N – materiały nieżelazne
S – stopy wysokotemperaturowe
H – materiały utwardzane
U – obróbka uniwersalna
ZAKRES ZASTOSOWAŃ
15
10 – produkcja bez przerw
15 – produkcja rzadko przerywana
20 – produkcja średnio przerywana
25 – produkcja średnio przerywana
35 – produkcja często przerywana
GŁADKA POWIERZCHNIA
Płynne skrawanie i toczenie wstępne
OBRÓBKA ZGRUBNA I ŚREDNIO DOKŁADNA
Produkcja rzadko przerywana
CHROPOWATA POWIERZCHNIA
Produkcja często przerywana
Gatunki płytek CCET
Typy zaciskania
M – system Multi-Lock*
• Do płytek z ujemnym kątem natarcia
• Sworzeń blokujący i górny zacisk zapewniają sztywność połączenia
• Można używać wielu różnych płytek
P – system blokady dźwigni
• Do płytek z ujemnym kątem natarcia
• Sworzeń blokujący i górny zacisk zapewniają sztywność połączenia
• Można używać wielu różnych płytek
S – system przykręcany
• Do płytek z dodatnim kątem natarcia
• Górny zacisk śrubowy dla wkładek typu screw-on
• Niezawodna kompaktowa konstrukcja
• Nie zakłóca wyrzutu wiórów
D – system podwójnego zacisku
• Do płytek z ujemnym kątem natarcia
• Mocny zacisk śrubowy obsługiwany jedną dźwignią
• Sprężyna umożliwia automatyczne zwalnianie zacisku
• Optymalizacja pod kątem wyrzutu wiórów
M – system Multi-Lock*
• Do płytek z ujemnym kątem natarcia
• Zawleczka mimośrodowa blokuje wkładkę w kierunku bocznym
• Górny zacisk dociska wkładkę do dołu
• Można używać wielu różnych płytek
S – system przykręcany
• Do płytek z dodatnim kątem natarcia
• Górny zacisk śrubowy dla wkładek typu screw-on
• Niezawodna kompaktowa konstrukcja
• Nie zakłóca wyrzutu wiórów
Przegląd płytek tokarskich