Przejdź do głównej zawartości

Informacje ogólne o produkcie

ER COLLETS RUNOUT TOLERANCE

 

DIN ISO 15488 specifies the dimensions, materials and manufacturing requirements, and designation of collets (of form A or of form B) for tools with cylindrical shanks and their corresponding holders and nuts. All Haas ER collets are manufactured to meet or exceed these requirements.

 

  • Form A: 6 to 8 slots.
  • Form B: 12 to 16 slots.

 

This International Standard also specifies collet runout tolerances. These tolerances are checked as is shown in the figure below, by the introduction of a test mandrel into the collet. The diameter of the test mandrel is the nominal diameter of the collet.

For the test mandrel, the following specifications apply:


a) diameter tolerance: h6;
b) cylindricity: 0.002mm;
c) parallelism: 0.002mm;
d) roundness: 0.002mm;
e) surface without longitudinal marks;
f) maximum surface roughness Rz = 4µm;
g) surface hardness: (58 +3/-0) HRC.

 

ER Collet Chucks
d
H7
Nominal Diameter

LRunout Tolerance (a)
AboveUp To (Included)Class 1 (b)Class 2
1 (Included)1.660.010.015
1.6310
3616
61025
1018400.0150.020
182650
a. Normal Style collets are designed with runout tolerance class 2. If class 1 is required, it shall be given separately.

b. In the case of applications where runout tolerances class 1 are required, the accuracy of the whole system (machine tool spindle, holder, collet and tool) shall be observed. 

Tuleje zaciskowe ER

  • Tuleje zaciskowe dostępne są pojedynczo lub w zestawach
  • Serie tulei zaciskowych określa się według rozmiaru stożka oprawki narzędziowej ER (11, 16, 20, 25, 32, 40)
  • Średnica otworu tulei zaciskowej zależy od średnicy trzonka narzędzia tnącego
  • Tuleje zaciskowe ER z prostym otworem – cechy produktu:

     

    UWAGA: Te tuleje zaciskowe mają zakres zacisku. Używaj najciaśniejszych tulei zaciskowych dostępnych dla każdego chwytu narzędzia, aby zapewnić najlepszy obszar styku narzędzia z tuleją zaciskową przy jednoczesnym minimalizowaniu bicia. 
    W przypadku narzędzi o średnicy Ø12,2 mm nie należy używać tulei zaciskowych o średnicy Ø12–11 mm. Zastosować tuleję zaciskową o średnicy Ø12,5–11,5 mm. Do ogólnej obróbki można stosować tuleję zaciskową o średnicy Ø13–12 mm.

     

    • Może być używana do utrzymywania dowolnego typu narzędzia z okrągłym trzonkiem
    • Elastyczne możliwości zacisku różnych chwytów narzędzia
    • Wysoka dokładność i koncentryczność

     

    Zakres zacisku:

     

    ER8:     0,5 – 5 mm
                 0,012 – 0,187"

    ER11:  0,5 – 8 mm 
                 0,043 – 0,281"

    ER16:  0,5 – 10 mm 
                 0,043 – 0,375”

    ER20:  0,5 – 12 mm 
                 0,043 – 0,5”

    ER25:  1 – 16 mm 
                 0,086 – 0,625”

    ER32:  2 – 20 mm 
                 0,086 – 0,781”

    ER40:  2 – 26 mm 
                 0,086 – 1”

    Uszczelniane tuleje zaciskowe ER – cechy produktu:

    UWAGA: Średnica otworu tulei jest równa średnicy trzonka narzędzia. te tuleje nie mają zakresu zacisku.

     

    • Pasuje do wszystkich uchwytów tulei zaciskowej ER Haas
    • Zapewnia 100% przepływ chłodziwa przez narzędzie/wrzeciono aż do narzędzia tnącego
    • Konstrukcja zatwierdzona do systemów chłodziwa pod wysokim ciśnieniem do 1100 psi
    • Tuleje zaciskowe z częściowymi tylnymi nacięciami zapewniają uszczelnienie mechaniczne, blokując przepływ chłodziwa
    • Konstrukcja uszczelnienia mechanicznego to rozwiązanie lepsze niż tulejka zaciskowa uszczelniona silikonem/gumą
    • Nie wymagają pierścienia chłodziwa ani specjalnej nakrętki ER
    • Aby uszczelnienie było prawidłowe, chwyt narzędzia musi w całości znajdować się w tulei zaciskowej i pokrywać wszystkie nacięcia

    Tuleje zaciskowe do gwintowników ER – cechy produktu:

    UWAGA: Średnica otworu tulei jest równa średnicy trzonka narzędzia. te tuleje nie mają zakresu zacisku.

     

    • Średnica otworu tulejki zaciskowej jest równa średnicy narzędzia, z napędem kwadratowym
    • Dzięki specjalnej konstrukcji płaskie gwintowane trzonki blokują się w tulei zaciskowej
    • Maksymalna koncentryczność i dodatnia siła napędowa
    • Zmniejsza wymagania dotyczące luzu przy gwintowaniu