Ikony nagłówka z logo w lewym górnym rogu
0

Informacje ogólne o produkcie

Frezy walcowo-czołowe ze stali szybkotnącej (HSS)

 

Haas M2 (HM2) 

Frezy serii HM2 to frezy walcowo-czołoweze stali szybkotnącej (HSS) z 2 i 3 rowkami o cięciu środkowym są przeznaczone do obróbki aluminium i innych materiałów nieżelaznych. Stal szybkotnąca M2 zawierająca m.in. molibden i wolfram zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i wytrzymałość.

Jasne/niepokryte powłoką  wykończenie)

zapobiega przywieraniu materiału do frezu/korozji ciernej, gdy stosuje się mgłę chłodzącą lub chłodziwo.
Frezy walcowo-czołowe

HEPM i HEHM

Frezy serii HEPM są przeznaczone wyłącznie do obróbki bocznej i trochoidalnych ścieżek narzędzi. Przy frezowaniu wysokowydajnym i szybkim ścieżki narzędzia poddają obrabiany element frezowaniu walcowo-czołowemu o umiarkowanej promieniowej głębokości skrawania (Ae) oraz znacznej osiowej głębokości skrawania (Ap) przy wysokich prędkościach posuwu, ze zmniejszonym zachodzeniem narzędzia przy bardziej promieniowych przejściach. To radykalnie zwiększa szybkość usuwania materiału, jednocześnie zmniejszając nacisk skrawania, redukując i rozpraszając ciepło, zmniejszając zużycie narzędzi i pozwalając uzyskać lepsze wykończenie powierzchni. W połączeniu z pocienianiem wiórów, wysokowydajnym frezowaniem i ścieżkami obróbki szybkiej, narzędzia te zapewniają wysoce sprawne usuwanie wiórów w celu odprowadzania ciepła z narzędzia i przedmiotu obrabianego. Możliwość cięcia środkowego oznacza, że te frezy walcowo-czołowe mogą obsługiwać zachowawcze zagłębianie po rampie i spiralne ścieżki narzędzi.

Rozdzielacze wiórów i frezy końcowe do obróbki zgrubnej

W przypadku obróbki zagłębień za pomocą frezów walcowo-czołowych typowym problemem jest blokowanie się wiórów wewnątrz otworu oraz trudności z ich usunięciem.

 

Mark przygląda się kilku typom frezów walcowo-czołowych, które tną wióry na mniejsze części. To znacznie ułatwia ich usuwanie z zagłębień i ogranicza ryzyko uszkodzenia frezu spowodowane nagromadzeniem wiórów.

Typ krawędzi frezu walcowo-czołowego

Prostokąt

 

• Krawędzie o ostrym, prostokątnym profilu
• Kąt cięcia 90°
• Najpopularniejszy typ krawędzi
• Wykorzystywane do rowkowania, profilowania i obróbki wgłębnej
• Tworzy płaskie dno i kwadratowe narożniki

Fazka

 

• Krawędzie z fazowaniem 45°
• Ułatwia równomierny rozkład siły cięcia
• Zapobiega uszkodzeniu frezu
• Przedłuża trwałość krawędzi
• Tworzy płaskie dno i narożniki z lekkim fazowaniem

Promień

 

• Narożniki mają niewielki promień
• Ułatwia równomierny rozkład siły cięcia
• Zapobiega uszkodzeniu frezu
• Rozszerzony narożnik
• Tworzy płaskie dno i lekko zaokrąglone narożniki

Ilość rowków (NOF)

2 rowki

 

Zalecane do materiałów nieżelaznych. Frezy walcowo-czołowe z dwoma rowkami od dawna stanowią standard w obróbce aluminium i innych stopów nieżelaznych, gdzie usuwanie wiórów ma istotne znaczenie dla efektywnego usuwania materiału. Duże bruzdy pomiędzy dwoma rowkami mieszczą większe wióry wytwarzane przy obróbce miększych materiałów z wysoką prędkością posuwu.

3 rowki

 

Zalecane do materiałów nieżelaznych. Mniejsza ilość rowków ułatwia usuwanie większych wiórów i umożliwia wykonywanie głębszych cięć. Idealne do obróbki zgrubnej i wykończeniowej aluminium.

4 rowki

 

Zalecane do materiałów żelaznych. Mniejsza ilość rowków zapewnia wydajniejsze usuwanie wiórów przy ogólnej obróbce zgrubnej oraz rowkowaniu. Idealne do stali, stali nierdzewnej i żeliwa.

5 rowków

 

Zalecane do materiałów żelaznych. Większa liczba rowków zwiększa wytrzymałość narzędzia, ale ogranicza głębokość cięcia. Idealny do wykończenia lub wysokowydajnego frezowania stali, stali nierdzewnej, żeliwa i twardszych materiałów.

6 rowków

 

Zalecane do materiałów żelaznych. Przy wielu rowkach rdzeń jest grubszy, co zwiększa wytrzymałość narzędzia i zmniejsza ugięcie, przy jednoczesnym zwiększeniu szybkości usuwania materiału. Idealne rozwiązanie do wysokowydajnego/szybkiego frezowania stali, stali nierdzewnej, żeliwa i stopów wysokotemperaturowych