KONIEC DRGAŃ WYWOŁUJĄCYCH KARBOWANIE! Nowe wytaczadła antywibracyjne
Wytaczadła modułowe / narzędzia tokarskie do obróbki wewnętrznej
Wytaczadła antywibracyjne z tłumieniem / narzędzia tokarskie do obróbki średnicy wewnętrznej (ID)
Wytaczadła antywibracyjne z tłumieniem to całkowicie wyjątkowe rozwiązanie – wykorzystują zaawansowaną technologię wstępnie dostrojonej wewnętrznej amortyzacji. Wytaczadła te nadają się idealnie do obróbki głębokich otworów. Są wykonane ze stali i zostały zaprojektowane z myślą o minimalizacji karbowania, lepszej jakości wykończenia powierzchni oraz możliwości precyzyjnego wytaczania przy ekstremalnym wysięgu (7xD do 10xD).
Dzięki wymiennym modułowym głowicom z mocowaniem śrubowym, wytłumione wytaczadła antywibracyjne zapewniają wyjątkową elastyczność umożliwiającą zwiększenie produktywności. Modułowa konstrukcja pozwala na szybką i łatwą wymianę kompatybilnych głowic, bez utraty wydajności – ograniczając przy tym potrzebę gromadzenia zapasowego oprzyrządowania.
- Możliwy wysięg wytaczadeł antywibracyjnych wynosi od 7 do 10 średnic chwytu – dla porównania wysięg dla typowych narzędzi z węglika wynosi 5 średnic chwytu, a dla stalowych zaledwie 3 średnice chwytu.
- Aby uzyskać jak największą sztywność, wytaczadło powinno być możliwie jak najkrótsze względem żądanej głębokości obróbki.
- Aby zapewnić jak najlepszą wydajność narzędzia, należy wybierać możliwie największą średnicę chwytu (uwzględniając przestrzeń na usuwanie wiórów).
- Aby uzyskać optymalną siłę zacisku, zaleca się użycie tulei dzielonej i długość zacisku od 3xD do 4xD.
Elementy | Wytaczadło modułowe | Wytaczadło konwencjonalne |
Koszt | Niższy (w dłuższym czasie) | Wyższy |
Czas konfiguracji | Niższy (w dłuższym czasie) | Wyższy |
Wydajność | Wyższa | Niższa |
Asortyment | Niższa | Wyższa |
* Wytaczadła modułowe umożliwiają szybką konfigurację oraz wymianę przykręcanych głowic, zapewniając większą elastyczność i ograniczając potrzebę gromadzenia dodatkowego oprzyrządowania. Dzięki opcjom, takim jak system tłumienia drgań, wytaczadła modułowe zapewniają najwyższą wydajność obróbki indywidualnych części*.
Jak wybrać korpus modułowego wytaczadła
- Określ średnicę trzonka [øDMM]
Aby uzyskać najwyższą wydajność wytaczadła, określ średnicę trzonka, aby uzyskać najlepszy stosunek średnicy do długości. Zaleca się wybór możliwie największej średnicy chwytu w odniesieniu do obrabianego przedmiotu, uwzględniając zachowanie niezbędnej przestrzeni na usuwanie wiórów.
- Określ, jaki typ wytaczadła jest potrzebny.
Wytaczadła węglikowe i antywibracyjne są zwykle wykorzystywane, gdy wymagana jest obróbka otworu o większej głębokości.
- Określ średnicę piasty [øC].
Średnicę piasty można określić przed lub po wybraniu preferowanej głowicy przykręcanej. Zapoznaj się z rysunkiem parametrycznym, aby określić średnicę piasty potrzebną dla danego zastosowania.
- Określ wymaganą długość całkowitą [OAL].
Całkowita długość to bardzo ważny parametr, który często pozostaje przeoczony. Właściwą długość wytaczadła określa się, biorąc pod uwagę wymagania danej operacji, przy czym dla zachowania optymalnej sztywności wymagane jest zachowanie długości równiej 3-4 średnicom chwytu na mocowanie pręta.
Jak wybrać modułową głowicę przykręcaną
- Określ minimalną średnicę obróbki [øD].
Aby uzyskać najwyższą wydajność wytaczadła, określ minimalną średnicę obróbki, aby uzyskać najlepszy stosunek średnicy do długości. Zaleca się zastosowanie możliwie największej średnicy chwytu w odniesieniu do obrabianego przedmiotu, uwzględniając zachowanie niezbędnej przestrzeni na usuwanie wiórów.
- Określ typ wkładki.
Dostępne są wkładki rombowe 80°, rombowe 55°, rombowe 35° oraz teowe T. Typ wkładki można również określić na podstawie średnicy wpisanego okręgu [IC] oraz długości krawędzi skrawającej [L10]. Różne typy operacji wymagają zastosowania różnych typów wkładek – np. do obróbki zgrubnej, wykańczającej lub profilowania. Wybierz odpowiedni typ wkładki dla danego zastosowania.
- Określ wymagany typ mocowania.
Typ zacisku jest związany z typem mocowania narzędzia. Zestawienie mocowań przedstawiono na wykresie.
- Określ średnicę piasty [øC].
Średnicę piasty można określić przed lub po wybraniu preferowanej głowicy przykręcanej. Zapoznaj się z rysunkiem parametrycznym, aby określić średnicę piasty potrzebną dla danego zastosowania.
Cięcie liniowe → kopiowanie/profilowanie
Obróbka liniowa | Kopiowanie/profilowanie |
| Mocniejsza krawędź tnąca | Lepszy dostęp do funkcji |
| Wyższe siły skrawania | Niższe siły skrawania |
| Szybsze usuwanie materiału | Słabsza krawędź tnąca |
| Więcej drgań | Mniej drgań |
Rodzaje płytek
Płytki typu C – romb 80°
Do obróbki zewnętrznej i planowania. Duży kąt końcówki zapewnia sztywność i dobrze nadaje się do obróbki zgrubnej. To najczęściej używana płytka.
Płytki typu V – romb 35°
Mniejszy kąt wierzchołka tej płytki jest bardziej wszechstronny do wykończenia i obróbki detali, ale krawędź tnąca jest mniej wytrzymała niż w przypadku innych geometrii.
Płytki typu T – trójkąt 60°
Do obróbki powierzchni wewnętrznych. Kąt 60° zapewnia średnią wytrzymałość krawędzi tnącej i umożliwia zarówno obróbkę zgrubną jak i wykończenie powierzchni wewnętrznych.
Płytki typu D – romb 55°
Mniejszy kąt wierzchołka tej płytki jest bardziej wszechstronny do wykończenia i obróbki detali, ale krawędź tnąca jest mniej wytrzymała niż w przypadku innych geometrii.
Płytki typu W – trygon 80°
Ta wkładka ma po 3 krawędzie tnące na każdej stronie. Kąt 80° zapewnia dużą wytrzymałość krawędzi tnącej przy obróbce zgrubnej, ale jej niewielka długość ogranicza głębokość skrawania.
DUŻY KĄT KOŃCÓWKI
• Większa wytrzymałość krawędzi tnącej
• Większe siły skrawania
• Większe wibracje
• Szybsze posuwy
MAŁY KĄT KOŃCÓWKI
• Lepszy dostęp do detali powierzchni
• Mniejsze siły skrawania
• Słabsza krawędź tnąca
• Niższe wibracje
Typy płytek
Wybierz typ płytki, który najlepiej pasuje do danego zastosowania oraz materiału obrabianego przedmiotu.
Kody gatunków Haas: HTP15
MARKA | H | Haas
ZASTOSOWANIE | T | Toczenie
PODSTAWOWY MATERIAŁ OBRABIANEGO PRZEDMIOTU
P
P – stal
M – stal nierdzewna
K – żeliwo
N – materiały nieżelazne
S – stopy wysokotemperaturowe
H – materiały utwardzane
U – obróbka uniwersalna
ZAKRES ZASTOSOWAŃ
15
10 – produkcja bez przerw
15 – produkcja rzadko przerywana
20 – produkcja średnio przerywana
25 – produkcja średnio przerywana
35 – produkcja często przerywana
GŁADKA POWIERZCHNIA
Płynne skrawanie i toczenie wstępne
OBRÓBKA ZGRUBNA I ŚREDNIO DOKŁADNA
Produkcja rzadko przerywana
CHROPOWATA POWIERZCHNIA
Produkcja często przerywana
Gatunki płytek CCET
Łamacze wiórów
HAL
Do niedrogiej obróbki aluminium, metali nieżelaznych i tworzyw sztucznych. Niezwykle ostre krawędzie skrawające umożliwiają optymalne wykończenie części przy małej sile skrawania i krótkich wiórach.
HFS
Do toczenia wykończeniowego. Szlifowane obrzeża z dodatnią krawędzią tnącą, idealnie nadaje się do stopów wysokotemperaturowych. Krawędź narzędzia z mikrowykończeniem zwiększa trwałość i niezawodność.
HMP
Do średniej lub zgrubnej obróbki tokarskiej, z ograniczoną siłą skrawania i lepszą kontrolą nad wiórami pozwalającą zwiększyć prędkość posuwu. Odpowiednia do dużych szybkości usuwania metalu i obróbki z użyciem wrzeciona.
HMU
Do średniej obróbki tokarskiej. Obróbka średnia, geometria uniwersalna o płynnym cięciu dzięki profilowi z dodatnim kątem natarcia. Wszechstronny zakres zastosowań dobrze nadaje się do wytaczania i toczenia niestabilnych elementów.
HUM
Do średniej obróbki tokarskiej, z łamaczem wióra do cięcia miękkiego. Do zastosowań, w których wytwarzane są wióry o różnym przekroju, m.in. profilowania lub toczenia kopiowego. Dobra dokładność wymiarów. Do miękkiej stali i stali nierdzewnej.
AL
Od wykończenia po średnie operacje tokarskie. Duży kąt natarcia i krawędź tnąca o niskim oporze zapewniają dłuższą żywotność narzędzia podczas ciągłego cięcia aluminium, metali nieżelaznych i tworzyw sztucznych.
HFF
Do toczenia wykończeniowego, tworzy gładkie powierzchnie z dużą dokładnością Bardzo dobra kontrola nad wiórami, zwłaszcza przy niewielkiej głębokości skrawania.
HMA
Od wykończenia po zgrubną obróbkę tokarską. Spłaszczona wierzchnia strona do obróbki żeliwa.
HMR
Do obróbki lekko-zgrubnej. Do obróbki stali, trudnoobrabialnego tytanu wysokostopowego oraz aluminium. Wysoka wytrzymałość, radzi sobie z bardzo odkształconymi wiórami.
HRH
Do obróbki średnio-zgrubnej. Wyjątkowa kontrola wiórów. Krawędź o dużej wytrzymałości do cięcia przerywanego i usuwania zgorzeliny. Preferowane zastosowanie w obróbce żeliwa, m.in. szarego, ciągliwego i sferoidalnego.
HUR
Do toczenia zgrubnego. Ulepszone formowanie wiórów i przepływ chłodziwa zapewniają dłuższą żywotność narzędzia. Geometria z dodatnim kątem natarcia redukuje siłę skrawania i zwiększa odporność na nadcinanie głębokości skrawania. Odpowiednia do stali nierdzewnej i gładkiej obróbki stali.
HSF
Do wykończenia twardych operacji tokarskich. Znakomita kontrola nad wiórami z unikalną strukturą końcówki antywibracyjnej. Dobra dokładność wymiarów. Doskonała do skrawania materiałów o wysokiej wytrzymałości 40–62 HRC.
HFP
Do operacji tokarskich wykończenia i średniej obróbki, z optymalną kontrolą nad wiórami w różnych warunkach i przy zastosowaniu różnych materiałów obrabianego przedmiotu.
HML
Do operacji tokarskich wykończenia i średniej obróbki, ze stabilną krawędzią tnącą z ujemną geometrią.
HMS
Do średniej obróbki tokarskiej. Zastosowane głównie do materiałów wysokotemperaturowych. Z mikrowykończeniem krawędzi zwiększającym odporność na obciążenie dynamiczne.
HUF
Do wykończenia, z krawędzią tnącą z dodatnią geometrią, zmniejszającą siłę skrawania i zapewniającą najwyższą jakość powierzchni.
HM
Do średniej obróbki tokarskiej. Znakomita kontrola nad wiórami w różnych warunkach dla zwiększonej produktywności. Zmienna powierzchnia zmniejsza obciążenia cięcia przy dużych prędkościach i wartościach posuwu, zapewniając stabilną żywotność narzędzia.
Łamacze wiórów Cermet
HVB
Do toczenia wykończeniowego. Znakomite usuwanie wiórów i kontrola nad nimi z różnymi głębokościami skrawania, zwłaszcza podczas kopiowania i obróbki wewnętrznej. Najdłuższa żywotność narzędzia dzięki ulepszonej konstrukcji krawędzi i niskiemu oporowi podczas skrawania.
HVL
Do toczenia wykończeniowego. Ulepszona kontrola nad wiórami na ciągliwych materiałach i zmniejszone obciążenie cięcia w obróbce zewnętrznej, planowaniu i kopiowaniu. Przewidywalna i stabilna krawędź tnąca dla doskonałego wykończenia powierzchni.
Typy zaciskania
* Do uchwytów z systemem multi-lock: Obrócić zawleczkę mimośrodową w lewo, aby nasadzić wkładkę, następnie obrócić zawleczkę mimośrodowo w prawo, aby docisnąć wkładkę do ścianki uchwytu. Zamknąć górny zacisk, aby zabezpieczyć płytkę.
M – system Multi-Lock*
• Do płytek z ujemnym kątem natarcia
• Sworzeń blokujący i górny zacisk zapewniają sztywność połączenia
• Można używać wielu różnych płytek
P – system blokady dźwigni
• Do płytek z ujemnym kątem natarcia
• Sworzeń blokujący i górny zacisk zapewniają sztywność połączenia
• Można używać wielu różnych płytek
S – system przykręcany
• Do płytek z dodatnim kątem natarcia
• Górny zacisk śrubowy dla wkładek typu screw-on
• Niezawodna kompaktowa konstrukcja
• Nie zakłóca wyrzutu wiórów
D – system podwójnego zacisku
• Do płytek z ujemnym kątem natarcia
• Mocny zacisk śrubowy obsługiwany jedną dźwignią
• Sprężyna umożliwia automatyczne zwalnianie zacisku
• Optymalizacja pod kątem wyrzutu wiórów
M – system Multi-Lock*
• Do płytek z ujemnym kątem natarcia
• Zawleczka mimośrodowa blokuje wkładkę w kierunku bocznym
• Górny zacisk dociska wkładkę do dołu
• Można używać wielu różnych płytek
S – system przykręcany
• Do płytek z dodatnim kątem natarcia
• Górny zacisk śrubowy dla wkładek typu screw-on
• Niezawodna kompaktowa konstrukcja
• Nie zakłóca wyrzutu wiórów
System oznaczeń oprawek narzędziowych (ANSI)
P S K N R 16
1 Metoda mocowania płytki
2 Kształt płytki
3 Typ uchwytu
4 Kąt przyłożenia płytki
5 Ręka
6 Wysokość trzonka
4 D
7 Długość krawędzi tnącej płytki
8 Długość uchwytu
DŁUGOŚĆ KRAWĘDZI TNĄCEJ WKŁADKI*
1: 0,125
2: 0,25
3: 0,375
4: 0,5
5: 0,625
6: 0,75
7: 0,875
8: 1,0
9 1,125
10: 1,250
11: 1,375
12: 1,5
* Wielokrotność 1/8" wpisanego okręgu.
DŁUGOŚĆ UCHWYTU*
A: długość 4"
B: długość 4,5"
C: długość 5"
D: długość 6"
E: długość 7"
F: długość 8"
M: długość 4"
N: długość 4,5"
P: długość 5"
R: długość 6"
I: długość 2,5"
J: długość 2,75"
K: długość 3,15"
X: Specjalna
* Kwalifikacja tylnej strony i końcówki.