Frezy końcowe do obróbki zgrubnej
Frezy do obróbki zgrubnej mają ząbki na krawędziach skrawających, które powodują łamanie wiórów na mniejsze segmenty. Skutkuje to niższymi naciskami skrawania przy danej promieniowej głębokości skrawania. Są przeznaczone do szybkiego i wydajniejszego usuwania dużych ilości materiału niż standardowe frezy walcowo-czołowe.
Odległość między spiralami jest określana jako podziałka. Frezy Haas do obróbki zgrubnej są dostępne w wersjach o drobnej i grubej podziałce. Wcięcia o drobnym skoku są mniejsze i lepiej nadają się do lżejszych cięć twardych materiałów. Frezy o drobnym skoku zapewniają lepsze wykończenie i nie wymagają pozostawienia tak dużej ilości zapasów do czyszczenia za pomocą przejścia wykańczającego przy użyciu standardowego frezu końcowego. Zastosowania z głębokim rowkowaniem lub głębokim profilem z dużą ilością usuwanego metalu w bardziej miękkiej stali są idealne do frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej o grubej podziałce. Podziałka gruba sprawdza się również doskonale w przypadku materiałów nieżelaznych, takich jak aluminium.
Dostępna powłoka:
Azotek tytanowo-glinowy (TiAlN) to wyjątkowa powłoka, która zapewnia doskonałą odporność na zużycie, szczególnie w zastosowaniach wysokotemperaturowych. Nadaje się do twardych materiałów, takich jak wstępnie hartowane stale stopowe do HRc45.
Azotek glinowo-chromowy (AlCrN) ma niezwykłą odporność na zużycie przy niższych prędkościach i posuwach, a także ogromną odporność na ciepło przy dużych prędkościach. Jest to preferowana powłoka do tytanu i stopów wysokotemperaturowych.
Azotek tytanowo-węglowy (TiCN) zapewnia doskonałą odporność na ścieranie i twardość krawędzi tnącej. Jednak nie radzi sobie dobrze w bardzo wysokich temperaturach, dlatego konieczny jest odpowiednio nałożony płyn chłodzący. Ta powłoka jest idealna do aluminium i ściernych stopów aluminium o wysokiej zawartości krzemu.
Frezy końcowe do obróbki zgrubnej wytwarzają DUŻO wiórów, a nie ma szybszego sposobu na przedwczesne zużycie frezu końcowego niż ponowne skrawanie wiórów. Do usuwania wiórów ze strefy skrawania należy zawsze używać silnego strumienia chłodziwa lub sprężonego powietrza.
Pełna kontrola nad wiórami! Rozdzielacze wiórów i frezy końcowe do obróbki zgrubnej
W przypadku obróbki zagłębień za pomocą frezów walcowo-czołowych typowym problemem jest blokowanie się wiórów wewnątrz otworu oraz trudności z ich usunięciem. Mark przygląda się kilku typom frezów walcowo-czołowych, które tną wióry na mniejsze części. To znacznie ułatwia ich usuwanie z zagłębień i ogranicza ryzyko uszkodzenia frezu walcowo-czołowego spowodowane nagromadzeniem wiórów.
Seria frezów walcowo-czołowych Haas
Obróbka zgrubna narzędziem o grubej podziałce (CPR, Coarse-Pitch Roughing)
Obróbka zgrubna (CPR, Coarse-Pitch Roughing) Seria frezów CPR to frezy do obróbki zgrubnej HSSCo8 (stal szybkotnąca z 8% kobaltem). Te uniwersalne frezarki zgrubne są przeznaczone do wydajnego usuwania metalu z szerokiej gamy materiałów obrabianych. Większość z nich jest powlekana azotkiem tytanu i glinu (TiAlN), ale większe 2-calowe narzędzia zgrubne są niepowlekane. Polecane są do cięcia stali gatunkowej oraz wielu materiałów nieżelaznych. Końce tych narzędzi mają otwory środkowe, dzięki czemu można je trzymać pomiędzy końcówkami w celu wielokrotnego dokładnego ostrzenia.
Obróbka zgrubna narzędziem o drobnej podziałce (FPR, Fine-Pitch Roughing)
Seria frezów FPR to frezy końcowe do obróbki zgrubnej o drobnej podziałce HSSCo8 (stal szybkotnąca z 8% kobaltu) z powłoką z azotku tytanu-glinu (TiAlN). Te uniwersalne frezarki zgrubne są przeznaczone do wydajnego usuwania metalu z szerokiej gamy materiałów obrabianych. Nadają się do bardzo szerokiej gamy materiałów o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie. W wielu przypadkach frezowane powierzchnie są akceptowalnej jakości, bez przejścia wykańczającego.
Obróbka zgrubna aluminium narzędziem o grubej podziałce (CPRA, Coarse-Pitch Roughing Aluminum)
Seria CPRA to frezy końcowe do spiralnej obróbki zgrubnej HSSCo8 (stal szybkotnąca z 8% kobaltu) o grubej podziałce z 3 rowkami i spiralą 37°. Narzędzia te są zaprojektowane specjalnie do aluminium, chociaż nadają się do bardzo szerokiej gamy materiałów o dużej wytrzymałości na rozciąganie. W wielu przypadkach frezowane powierzchnie są akceptowalnej jakości, bez przejścia wykańczającego. Powłoka z azotku tytanu i węgla (TiCN) zapewnia doskonałą odporność na ścieranie i twardość krawędzi tnącej, co czyni ją idealną powłoką do aluminium i ściernych stopów aluminium o wysokiej zawartości krzemu. Jednak nie radzi sobie dobrze w bardzo wysokich temperaturach, dlatego konieczne jest odpowiednio nałożone chłodziwo.
Frezy sinusoidalne do obróbki zgrubnej wysokotemperaturowej (SHTR, Sinusoidal High-Temperature Roughing)
Seria SHTR to frezy walcowo-czołowe HSSCo8 (stal szybkotnąca z 8% kobaltu) zaprojektowane specjalnie do obróbki zgrubnej stopów tytanu stosowanych w przemyśle lotniczym i energetycznym. Geometria sinusoidalna przewyższa standardowe frezy końcowe do obróbki zgrubnej, umożliwiając wyższe szybkości usuwania metalu przy zwiększonych posuwach i zapewniając lepsze wykończenie powierzchni.
Zaprojektowana geometria rowków zapewnia optymalne formowanie i odprowadzanie wiórów, jednocześnie zmniejszając tarcie i wytwarzanie ciepła. Zmienny profil rowków i sinusoidalne krawędzie tnące redukują wibracje i drgania, umożliwiając jednocześnie duże głębokości skrawania w zastosowaniach związanych z rowkowaniem i frezowaniem profili. Standardowa faza na rogach zabezpiecza krawędzie przed przedwczesnym zużyciem. Mniejsze frezy są pokryte powłoką hybrydową z azotku chromu i aluminium (AlCrN), zapewniającą niezwykłą odporność na zużycie przy niższych prędkościach i posuwach, a także ogromną odporność na ciepło przy dużych prędkościach. Frezy o większej średnicy są niepowlekane.
Frezy z węglika o drobnej podziałce i dużym nachyleniu rowków wiórowych (FPCHH, Fine-Pitch Carbide High-Helix)
Seria FPCHH to frezy końcowe z węglika o drobnej podziałce do obróbki zgrubnej, które są dostępne w dwóch wersjach: ze spiralą 30° i ze spiralą 45°. Oba są przeznaczone do cięcia egzotycznych materiałów, takich jak stale nierdzewne, stopy niklu i tytan.
Powłoka z azotku tytanu-glinu (TiAlN) czyni je idealnym wyborem do frezowania zgrubnego wszystkich stali do HRc45, a także egzotycznych materiałów wymienionych powyżej.
Wersja z niższym kątem nachylenia spirali ma większy rdzeń, aby zwiększyć wytrzymałość frezu i lepiej opierać się odchyleniu. Wersja o wyższym kącie spirali wytwarza mniejsze wióry ze względu na mniejszą długość zazębienia, a zatem może wydajniej odprowadzać wióry, zwłaszcza biorąc pod uwagę niższe obroty niezbędne w przypadku stopów niklu i tytanu. Narożniki mają również wzmocnioną krawędź tnącą, a wszystkie rozmiary są cięte centralnie.
Frezy z węglika o drobnej podziałce i małym nachyleniu rowków wiórowych (FPCLH, Fine-Pitch Carbide Low-Helix)
Seria FPCLH to frezy końcowe z węglika o drobnej podziałce do obróbki zgrubnej, ze spiralą 20° i zmodyfikowaną powłoką z azotku glinowo-chromowego (AlCrN), dzięki czemu są idealnym wyborem do frezowania zgrubnego stali wstępnie hartowanych do HRc55, stali na formy i matryce oraz żeliwa.
Niski kąt nachylenia spirali zwiększa wytrzymałość frezu, ponieważ rdzeń jest większy, aby lepiej opierać się odchyleniu. Narożniki mają kąt 45°, aby wzmocnić krawędź tnącą, a wszystkie rozmiary są cięte centralnie.
Ostatnie ulepszenia obejmują wyższą jakość surowca, zastosowanie zastrzeżonej zaawansowanej technologii honowania oraz zmodyfikowaną powłokę z azotku glinowo-chromowego (AlCrN). Podsumowując: te ulepszenia zwiększyły odporność na zużycie średnio o 67% w testach na stali formowej HRc35.
Powłoka aluminiowa na bazie chromu charakteryzuje się bardzo wysoką odpornością na szok termiczny i dużą odpornością na zużycie.
Pozostaje stabilny termicznie do 1100 stopni Celsjusza, dzięki czemu nadaje się do obróbki „na mokro” lub „na sucho” i doskonale sprawdza się w zastosowaniach z obróbką szybką.