SKRAWAJ DŁUŻEJ, TNIJ SZYBCIEJ, OSZCZĘDZAJ WIĘCEJ | WYSOKOWYDAJNE FREZY WALCOWO-CZOŁOWE Z WĘGLIKA SPIEKANEGO APX

Frezy walcowo-czołowe Haas APX to idealne połączenie przystępnej ceny i wysokiej wydajności!

 

Frezy walcowo-czołowe Haas APX są wykonane z wysokiej jakości mikroziarnistego węglika spiekanego. To zapewnia maksymalną wytrzymałość i odporność na zużycie, co przekłada się na wyjątkową żywotność narzędzia, nawet w przypadku najcięższej obróbki. Idealne do obróbki z dużą prędkością, napiętych tolerancji i warunków produkcyjnych, w których spójność i trwałość narzędzia są kluczowe.

 

 

Informacje ogólne o produkcie

SKRAWAJ DŁUŻEJ, TNIJ SZYBCIEJ, OSZCZĘDZAJ WIĘCEJ | FREZY WALCOWO-CZOŁOWE Z WĘGLIKA SPIEKANEGO APX

Frezy walcowo-czołowe Haas APX to idealne połączenie przystępnej ceny i wydajności!

 

Nasze frezy walcowo-czołowe Haas Apx są wykonane z wysokiej jakości mikroziarnistego węglika spiekanego. Dzięki temu są maksymalnie wytrzymałe i odporne na zużycie, co przekłada się na najdłuższą możliwą żywotność narzędzia, nawet w agresywnych warunkach skrawania. Idealne do obróbki z dużą prędkością, napiętych tolerancji i warunków produkcyjnych, w których spójność i trwałość narzędzia są kluczowe.

 

 

FREZY WALCOWO-CZOŁOWE HAAS APX | INFORMACJE O SERII

Frezy walcowo-czołowe z węglika spiekanego APX


Wydajność frezów Haas Apex

 

Nasze frezy walcowo-czołowe Haas APX, zaprojektowane do wymagających zastosowań obróbkowych, są wykonane z najwyższej jakości mikroziarnistego węglika spiekanego. Dzięki temu są maksymalnie wytrzymałe i odporne na zużycie, co przekłada się na najdłuższą możliwą żywotność narzędzia, nawet w agresywnych warunkach skrawania. Idealne do obróbki z dużą prędkością, napiętych tolerancji i warunków produkcyjnych, w których spójność i trwałość narzędzia są kluczowe.


Frezy serii HEPM są przeznaczone wyłącznie do obróbki bocznej i trochoidalnych ścieżek narzędzi. Przy frezowaniu wysokowydajnym i szybkim ścieżki narzędzia poddają obrabiany element frezowaniu walcowo-czołowemu o umiarkowanej promieniowej głębokości skrawania (Ae) oraz znacznej osiowej głębokości skrawania (Ap) przy wysokich prędkościach posuwu, ze zmniejszonym zachodzeniem narzędzia przy bardziej promieniowych przejściach. To radykalnie zwiększa szybkość usuwania materiału, jednocześnie zmniejszając nacisk skrawania, redukując i rozpraszając ciepło, zmniejszając zużycie narzędzi i pozwalając uzyskać lepsze wykończenie powierzchni. W połączeniu z pocienianiem wiórów, wysokowydajnym frezowaniem i ścieżkami obróbki szybkiej, narzędzia te zapewniają wysoce sprawne usuwanie wiórów w celu odprowadzania ciepła z narzędzia i przedmiotu obrabianego. Możliwość cięcia środkowego oznacza, że te frezy walcowo-czołowe mogą obsługiwać zachowawcze zagłębianie po rampie i spiralne ścieżki narzędzi.

Frezowanie wysokowydajne (High-Efficiency Performance Milling, HEPM)
Węglikowe frezy walcowo-czołowe serii HEPM
z 6 rowkami o cięciu środkowym są przeznaczone do szybkiego frezowania trochoidalnego / z małym udziałem bocznym narzędzia stali, stali nierdzewnej, żeliwa i niektórych stopów wysokotemperaturowych. Podobnie jak w przypadku serii frezów HSPM1, narzędzia te doskonale radzą sobie z ciężką obróbką materiałów o poziomie twardości do HRC40, ze względu na ich doskonałą konstrukcję kieszeni na wióry i doskonałe możliwości usuwania wiórów.

  • Unikalna konstrukcja rozdzielacza wiórów redukuje długość wiórów nawet o dwie trzecie, a wysoki kąt nachylenia spirali 45° pozwala na wydajne usuwanie wiórów i zapewnia niższe siły skrawania, szczególnie w ciężkiej obróbce zgrubnej
  • Nierównomiernie indeksowane lub krawędzie tnące o zmiennej podziałce poprawiają ogólną stabilność cięcia i dodatkowo zmniejszają lub eliminują niepożądane drgania harmoniczne, powodujące karbowanie.

 

Hybrydowa powłoka z azotku glinowo-chromowego (AlCrN) ogranicza zużycie i zwiększa odporność na wysokie temperatury.

 

Wysokowydajne frezowanie ciężkie (HEHM)

Węglikowe frezy walcowo-czołowe serii HEHM z 6 i 8 rowkami są przeznaczone do szybkiego frezowania trochoidalnego/z małym udziałem bocznym narzędzia stali i niektórych metali hartowanych. Narzędzia te są zaprojektowane ze stosunkowo wyższą sztywnością niż frezy HEPM, dzięki czemu są one przeznaczone przede wszystkim do operacji wykańczania, z wyjątkową wydajnością w przypadku materiałów o poziomie twardości do HRC50.

  • Kąt nachylenia spirali wynoszący 45° zapewnia wyższą produktywność, mniejsze siły skrawania i dłuższą żywotność narzędzia
  • Brak nierównego indeksowania rowków jest korzystny w połączeniu z niższymi prędkościami skrawania, co poprawia wykończenie powierzchni

 

Hybrydowa powłoka z azotku glinowo-chromowego (AlCrN) ogranicza zużycie i zwiększa odporność na wysokie temperatury. 

 

Wydajne frezowanie z dużą prędkością 2 (HSPM2)

Frezy serii HSPM2 to węglikowe frezy walcowo-czołowe z 4 rowkami o cięciu środkowym są przeznaczone do obróbki szybkiej stali, stali nierdzewnej, żeliwa, a także niektórych stopów wysokotemperaturowych. Te uniwersalne frezy walcowo-czołowe mają specjalną geometrię krawędzi, która znacząco redukuje wibracje i hałas podczas cięcia i są dostępne z różnym fazowaniem i promieniem narożnika, co zapewnia lepszą wytrzymałość w zastosowaniach do obróbki zgrubnej. 

  • Nierównomierna, zmienna odległość rowków i różne kąty nachylenia spirali (w niektórych modelach) między 35° a 38° pozwalają znacznie zmniejszyć karbowanie, zwiększają wytrzymałość krawędzi i zapewniają lepszą stabilność cięcia podczas cięższych operacji obróbki zgrubnej 
  • Udoskonalona geometria narożnika zapewnia większą żywotność narzędzia, zwiększa wydajność usuwania wiórów i zapewnią większą produktywność

 

Hybrydowa powłoka z azotku glinowo-chromowego (AlCrN) ogranicza zużycie i zwiększa odporność na wysokie temperatury.

 

Frezowanie wysokotemperaturowe 2 (HTM2)

Frezy serii HTM2 to węglikowe frezy walcowo-czołowe z 5 rowkami o cięciu środkowym są przeznaczone do obróbki szybkiej stali nierdzewnej i stopów wysokotemperaturowych, a także niektórych gatunków stali i żeliwa. Frezy walcowo-czołowe HTM2 mają ulepszoną dwurdzeniową konstrukcję znaną z serii HTM1, zapewniającą większą przestrzeń na wióry podczas cięższej obróbki i zachowującą ogólną sztywność narzędzia.

  • Kąt nachylenia pojedynczej spirali wynoszący 38° minimalizuje podnoszenie narzędzia, zapewnia odporność na odchylenie i pozwala wytwarzać większe wióry, aby usuwać większą ilość materiału
  • Zmodyfikowana geometria dwurdzeniowa – ulepszona w porównaniu z frezami HTM1 – zapewnia znakomitą wydajność w obróbce zgrubnej, szczególnie przy głęboki dłutowaniu i ciężkim profilowaniu

 

Powłoka z azotku glinowo-tytanowego (AlTiN) ma wyższą zawartość aluminium niż powłoka TiAIN, co zwiększa jej twardość i poprawia smarowanie. Minusem jest ryzyko szybkiego kruszenia się krawędzi przy obróbce twardych materiałów.

Typ krawędzi frezu walcowo-czołowego

Prostokąt

 

• Krawędzie o ostrym, prostokątnym profilu
• Kąt cięcia 90°
• Najpopularniejszy typ krawędzi
• Wykorzystywane do rowkowania, profilowania i obróbki wgłębnej
• Tworzy płaskie dno i kwadratowe narożniki

Fazka

 

• Krawędzie z fazowaniem 45°
• Ułatwia równomierny rozkład siły cięcia
• Zapobiega uszkodzeniu frezu
• Przedłuża trwałość krawędzi
• Tworzy płaskie dno i narożniki z lekkim fazowaniem

Promień

 

• Narożniki mają niewielki promień
• Ułatwia równomierny rozkład siły cięcia
• Zapobiega uszkodzeniu frezu
• Rozszerzony narożnik
• Tworzy płaskie dno i lekko zaokrąglone narożniki

Ilość rowków (NOF)

2 rowki

 

Zalecane do materiałów nieżelaznych. Frezy walcowo-czołowe z dwoma rowkami od dawna stanowią standard w obróbce aluminium i innych stopów nieżelaznych, gdzie usuwanie wiórów ma istotne znaczenie dla efektywnego usuwania materiału. Duże bruzdy pomiędzy dwoma rowkami mieszczą większe wióry wytwarzane przy obróbce miększych materiałów z wysoką prędkością posuwu.

3 rowki

 

Zalecane do materiałów nieżelaznych. Mniejsza ilość rowków ułatwia usuwanie większych wiórów i umożliwia wykonywanie głębszych cięć. Idealne do obróbki zgrubnej i wykończeniowej aluminium.

4 rowki

 

Zalecane do materiałów żelaznych. Mniejsza ilość rowków zapewnia wydajniejsze usuwanie wiórów przy ogólnej obróbce zgrubnej oraz rowkowaniu. Idealne do stali, stali nierdzewnej i żeliwa.

5 rowków

 

Zalecane do materiałów żelaznych. Większa liczba rowków zwiększa wytrzymałość narzędzia, ale ogranicza głębokość cięcia. Idealny do wykończenia lub wysokowydajnego frezowania stali, stali nierdzewnej, żeliwa i twardszych materiałów.

6 rowków

 

Zalecane do materiałów żelaznych. Przy wielu rowkach rdzeń jest grubszy, co zwiększa wytrzymałość narzędzia i zmniejsza ugięcie, przy jednoczesnym zwiększeniu szybkości usuwania materiału. Idealne rozwiązanie do wysokowydajnego/szybkiego frezowania stali, stali nierdzewnej, żeliwa i stopów wysokotemperaturowych