These products are not available in your region.
Informacje ogólne o produkcie
Końcówka tnąca
Końcówki tnące dzielą się na różne typy, które zawsze są określone w nazwie gwintownika. Końcówka tnąca decyduje o tym, czy wióry są wypychane przed gwintownika do środka otworu, czy są wyciągane z otworu przez rowki.
Przewodnik wyboru gwintownika
Krótki przegląd gwintowników z rowkiem spiralnym, „spiral point” i z rowkiem prostym – sposób cięcia, zarządzania wiórami oraz materiałami i typy otworów, do których są najlepiej dopasowane.
Gwintowniki z rowkiem spiralnym mają dodatni kąt natarcia i wyciągają wióry z otworu przez rowki. Te gwintowniki sprawdzają się bardzo dobrze w ślepych otworach gwintowanych w materiałach, przy obróbce których wytwarzane są długie wióry.
Gwintowniki z końcówką spiralną mają ujemny kąt natarcia i wpychają wióry do środka otworu. Najlepiej używać tego typu gwintowników w otworach przelotowych, z których wióry mogą być usuwane przez dno otworu. W przypadku użycia tego typu gwintownika w ślepym otworze, należy upewnić się, że jego głębokość zapewnia wystarczająco dużo miejsca, aby wióry nie spowodowały złamania gwintownika. W ślepych otworach gwintowniki z końcówką śrubową nie radzą sobie dobrze z materiałami, przy obróbce których wytwarzane są długie wióry – np. aluminium, stal nierdzewna i niektóre miększe gatunki stali.
Gwintowniki z rowkiem prostym mają ujemny kąt natarcia, dzięki czemu wióry mogą wydostawać się w dowolną stronę, w zależności od typu materiału i warunków cięcia. Te gwintowniki są wykorzystywane głównie w materiałach, które tworzą krótkie wióry, np. żeliwie. Można je używać do gwintowania otworów ślepych bądź przelotowych i nadają się także do ręcznego gwintowania.
Długość fazowania
Długość fazowania to druga właściwość, o której trzeba pamiętać przy wyborze gwintownika. Gwintowniki dzielą się na trzy podstawowe typy ze względu na fazowanie: Stożkowy. gwintownik pośredni i wykańczak. Gwintowniki z każdą końcówką tnącą („spiral point”, z rowkiem spiralnym, z rowkiem prostym) dostępne są w różnych wariantach w zależności od typu fazowania. W zastosowaniach obróbki CNC najczęściej stosuje się jednak gwintowniki pośrednie i wykańczaki.
Do każdego typu fazowania można użyć dowolnej końcówki, ale Haas Tooling oferuje najpopularniejsze kombinacje, m.in. wykańczak „spiral point”, gwintownik pośredni „spiral point”, wykańczak z rowkiem spiralnym, gwintownik pośredni z rowkiem spiralnym oraz wykańczak z rowkiem prostym.
Gwintowniki z fazowaniem stożkowym mają zazwyczaj długość 8 lub 9 zwojów gwintu. Wymagają one najmniejszego momentu obrotowego i są bardziej wytrzymałe, ponieważ obciążenia cięcia są rozkładane na większej ilości zwojów. Fazowanie stożkowe można spotkać najczęściej w przypadku gwintowników ręcznych. Długie fazowanie ułatwia proste rozpoczęcie gwintowania otworu. Minusem gwintowników z fazowaniem stożkowym jest to, że otwór nie jest w pełni gwintowany w pobliżu dna. W przypadku gwintowania ręcznego zwykle pracę rozpoczyna się gwintownikiem z fazą, a następnie używa się wykańczaka, aby doprowadzić gwint do końca otworu.
Gwintowniki pośrednie mają średnią długość, zwykle 4–5 zwojów gwintu. Są częściej używane w obróbce CNC niż gwintowniki z fazowaniem stożkowym i stanowią podstawowe narzędzie do gwintowania. Wymagają użycia nieco większego momentu obrotowego do wycinania gwintu, ale dobrze rozkładają obciążenie cięcia na 4-5 fazowanych zwojach gwintu.
Wykańczaki mają długość zaledwie 1 lub 2 zwojów gwintu i stanowią najlepszy wybór, gdy trzeba wykonać gwint blisko krawędzi, pogłębiacza lub dna otworu. Wykańczaki wymagają użycia największej siły skrawania i zużywają się szybciej niż porównywalne gwintowniki pośrednie, ponieważ skrawanie wykonywane jest przez pierwsze 1 lub 2 zwoje.
Style końca gwintownika w wytrzymałość rdzenia
Zrozum różnice między gwintownikami z fazowaniem stożkowym, gwintownikami pośrednimi i wykańczakami oraz sposób, w jaki konstrukcja rowka wpływa na wytrzymałość rdzenia. Wybierz odpowiedni gwintownik odpowiednio do potrzeb w zakresie głębokości gwintu, typu otworu i wymagań dotyczących trwałości.
Pamiętaj, że gwintowniki z fazowaniem stożkowym, gwintowniki pośrednie i wykańczaki skrawają pełne gwinty na różne głębokości, gdy są zaprogramowane na tę samą głębokość Z. Dokładnie zapoznaj się z wymaganiami rysunku inżynieryjnego przed wybraniem gwintownika tnącego, który ma zostać użyty w określonym zastosowaniu.
Wykańczaki z rowkiem spiralnym powinny być wykorzystywane tylko w szczególnych przypadkach, np. aby dotrzeć do dna ślepego otworu. Ślepe otwory o ograniczonej głębokości wymagają użycia wykańczaka z rowkiem spiralnym, aby wióry mogły być usuwana i aby wykonać pełny gwint do dna otworu. Gwintowniki ze spiralnym rowkiem mają zwykle słabszy rdzeń niż gwintowniki ze spiralną końcówką.
Gwintowniki pośrednie „spiral point” powinny być w miarę możliwości podstawowymi narzędziami. Mają grubszy rdzeń, a rowek rozkłada obciążenie na więcej zwojów, wymagają mniejszego momentu obrotowego i mają większą trwałość w porównaniu z wykańczakami. Gwintowniki ze spiralną końcówką mają również płytsze rowki, więc średnica ich rdzenia jest większa, co przekłada się na większą wytrzymałość.
Wygniataki / gwintowniki formujące
- Wygniataki lub gwintowniki formujące, w odróżnieniu od konwencjonalnych gwintowników skrawających, tworzą gwinty poprzez deformację materiału, a nie poprzez jego skrawanie. Ponieważ podczas gwintowania nie powstają wióry, które mogłyby zakłócić cały proces, wygniataki wytwarzają mocniejsze i czystsze gwinty o doskonałym wykończeniu powierzchni. A ponieważ wióry nie zatykają rowków ani nie gromadzą się w otworach nieprzelotowych, istnieje mniejsze prawdopodobieństwo pęknięcia gwintownika.
- Gwintowniki walcowe wymagają użycia większego wiertła niż gwintowniki skrawające o tym samym rozmiarze, aby zapewnić miejsce na przepływ materiału podczas tworzenia gwintu. Ziarno materiału podąża za konturem uformowanego gwintu, tworząc mocniejszy gwint, zwłaszcza w przypadku materiałów, które ulegają utwardzeniu podczas obróbki, takich jak stal i stal nierdzewna. Ogólnie rzecz biorąc, gwintowniki walcowe mogą pracować z większymi prędkościami i wartościami posuwu niż gwintowniki skrawające, a ich trwałość jest znacznie większa. Doskonale nadają się do mniejszych otworów i materiałów, które wymagają utworzenia mocniejszego gwintu.
Wygniataki a gwintowniki skrawające: metody formowania gwintów
Wygniataki tworzą gwinty poprzez odkształcenie materiału bez wytwarzania wiórów – są idealne do czystego, wydajnego gwintowania. Gwintowniki skrawające usuwają materiał, aby utworzyć gwinty, generując wióry, które mogą zatykać rowki lub ślepe otwory.
Gwintowniki walcowe tworzą gwinty poprzez odkształcenie materiału, dzięki czemu nie ma wiórów, które mogłyby zakłócić proces gwintowania.
Tabela rozmiarów wygniatakówGwintowniki skrawające tworzą gwinty poprzez nacinanie materiału, co powoduje powstawanie wiórów, które mogą zatykać rowki lub gromadzić się w ślepych otworach.
Wygniataki Haas wykonuje się z otrzymanej ze sproszkowanego metalu stali szybkotnącej HSS PM o wysokiej zawartości wanadu i kobaltu, zapewniającej szybkie gwintowanie i doskonałą odporność na zużycie. Gwintowniki te mają powłokę z węglikoazotku tytanu (TiCN), która zapewnia większą odporność na zużycie i powstawanie narostu. TiCN charakteryzuje się dobrą adhezją, twardością i odpornością na kruszenie, sprawdza się dobrze jeśli krawędź tnąca ma średnią temperaturę. Doskonale sprawdzają się podczas gwintowania w stali, stali nierdzewnej i materiałach nieżelaznych.
Bez powłoki / jasny
- Narzędzi bez powłoki używa się do cięcia materiałów aluminiowych.
- Przyczynia się do zapobiegania przywieraniu materiału do/ korozji ciernej frezu podczas pracy z mgłą olejową lub chłodziwem.
Hardslick
- Azotek tytanowo-glinowy + węglik wolframu/węgiel, powłoka ciemnoszara, doskonale odprowadza ciepło do wiórów i z obrabianego przedmiotu.
- Powłoka z węglika wolframu/węgla (WC/C) znacznie zmniejsza tarcie i zużycie ścierne, co zapobiega korozji ciernej i zatarciom.
- Sprawdza się bardzo dobrze na stali nierdzewnej, stalach o klasie od 70 BHN do 340 BHN, a nawet stopach niklu i materiałach aluminiowych.
TiAlN
- Azotek tytanowo-glinowy, kolor fioletowo-brązowy, tworzy twardą warstwę tlenku glinu przy wysokotemperaturowej (800°C) obróbce „na sucho”.
- Odprowadza ciepło z obrabianego przedmiotu do wiórów.
- Zalety tej powłoki to m.in. większa wydajność produkcji przy szybszym posuwie i z większą prędkością oraz dłuższa żywotność narzędzia przy obróbce wysokotemperaturowej.
- Stosujemy taką powłokę na naszych gwintownikach zalecanych do żeliwa.
TiCN
- Węglikoazotek tytanu, niebieskoszary, charakteryzuje się gładkim wykończeniem i zapewnia większą odporność na zużycie i powstawanie narostów.
- TiCN charakteryzuje się dobrą adhezją, twardością i odpornością na kruszenie, sprawdza się dobrze jeśli krawędź tnąca ma średnią temperaturę.
- Zapewnia bardzo dobre rezultaty w obróbce wielu materiałów ściernych, m.in. wysokokrzemowych stopów aluminium, miedzi i żeliwa.
- Aby zapobiec zbyt szybkiemu zużyciu powłoki należy kontrolować temperaturę krawędzi tnącej za pomocą chłodziwa.
TiN
- Azotek tytanu, złoty, najpopularniejsza powłoka ogólnego zastosowania.
- TiN charakteryzuje się największą adhezją i plastycznością ze wszystkich oferowanych powłok.
- Doskonała odporność na zużycie, stabilność cieplna i niski współczynnik tarcia ogranicza tworzenie się narostów i zwiększa wydajność odprowadzania ciepła z narzędzia.
- Dobra powłoka uniwersalna do gwintowania.
Powiązane filmy